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氣流分級機的基本結構與工作原理

氣流分級機與旋（xuán）風分離器（qì）、除塵器、引風機組成一（yī）整套粉碎係統。壓縮空（kōng）氣經過濾（lǜ）幹燥後，通（tōng）過拉瓦爾噴嘴高（gāo）速噴射（shè）入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯（huì）點處物料（liào）被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物（wù）料在（zài）風機抽（chōu）力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高（gāo）速旋轉的分級渦輪產生（shēng）的強大離（lí）心力作用下，使粗細物料分離粉體分級機（jī），符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入（rù）旋風（fēng）分離器和除塵器（qì）收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉（fěn）碎（suì）。

氣流分級機（jī）可以根據用戶的需求來進行定製，材質分為碳鋼和不鏽鋼兩種（zhǒng）。還可根據產量進行定製（zhì）不同大小的型號。對於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實現資源（yuán）合理利用（yòng）。綜上所述，氣流粉碎機不僅可以對任何（hé）物（wù）料進行超細粉（fěn）碎分號機，還可以做到（dào）無粉塵外泄，達到非常環保的級別，真可謂是一箭雙雕。

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增加粗粉出口的二次（cì）進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接（jiē）沉降造（zào）成的浪費。分級之後，要光比二次進風裝（zhuāng）置（zhì），從而使粗粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了（le）粗粉出口，其實在細分出口也要進行二（èr）次引風。這樣的行動，目的（de）是為了對細粉施加一個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機節省了不必要的能源（yuán）浪費。

第三，二（èr）次進風運用到（dào）原材料的進口處也會節能。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹慎（shèn）使用為好。

立式氣流分（fèn）級機應用特點說明

立式氣流分級機是可以用於方（fāng）解石、重晶石、石英（yīng）、石膏、矽石、剛玉、水泥以及氧（yǎng）化鋁等這（zhè）些中的，發揮著重要作用。下（xià）麵小（xiǎo）編就（jiù）來介紹一下其應用（yòng）特點。

1、能有效降低成本（běn）、減少費用，因此適用於低附加值粗粉。

2、其結構簡單、檢修方便，因為易損件少（shǎo），而且運行噪音小、能（néng）耗低。

3、這種分級（jí）機是采用了大直徑單分級輪，所以是能夠提高生產能力（lì）的（de）。

4、其內壁是光滑耐磨，更有利於物料（liào）的分（fèn）級。

5、采用了負壓運行，使其無粉塵外泄，以達到環保要求。

6、運行穩定和可（kě）靠性好，其產品能夠均勻一致。

氣流分級機係（xì）統技術特點

1、調節手段靈活：主風（fēng）機、主風閥開（kāi）度、分級機葉輪轉速（sù）、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效（xiào）率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原（yuán）灰狀況細度不均勻，下灰量不（bú）均勻對成品灰品質沒有（yǒu）影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可（kě），因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優（yōu）勢。可為多種裝機容量的電（diàn）廠匹配。

氣（qì）流分級機係（xì）統技術（shù）特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在主風機和旋風分離器（qì）之間設置電除塵器與（yǔ）其它除（chú）塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙（wū）染（rǎn）。係統（tǒng）乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用（yòng）庫頂（dǐng）布袋除塵（chén）器過（guò）濾，避（bì）免環境汙染。由於采用了閉式循（xún）環，管路中熱（rè）灰（huī）不受外界條（tiáo）件影響、吸濕量小（xiǎo），大大減少了空氣濕度對（duì）分選效率的影響。

3、係（xì）統布置方（fāng）式靈活，根據用戶要求可采用離散布置（zhì）、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式。