河北選粉機(服務保(bǎo)障)_選粉機多少(shǎo)錢
2025-02-25 08:08:56

氣流分級機(jī)的優越性,不升溫,特別適合熱敏(mǐn)性(xìng)的物料超細粉碎,此點,實驗室在研發的新材料的時候,還要考慮另外一種(zhǒng)形式就是,采用冷空氣給機(jī)械粉碎降溫的方式,作比較,比較其粉碎性(xìng)能和工(gōng)藝的可行性選粉機,因為實際大生產中,很多可以用機械粉碎機能解決的問題,盡量用(yòng)機械粉(fěn)碎,常常情況是氣流分級機的能耗很高。汙染小,因為粉碎原(yuán)理是物料自身碰撞粉碎,相對其他粉碎形式,用刀片或者球磨的方式,會帶入其他(tā)研磨介(jiè)質相比,氣流粉碎機是汙染小的粉碎過程,所以特別適合食品行業分(fèn)號機。容易清洗,氣流粉碎機相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少(shǎo),特別是螺旋式氣流粉(fěn)碎機,結構簡單,容易清洗,無死角,可用作無菌藥品是粉碎。

氣流(liú)分級機為(wéi)何廣受大眾的(de)喜愛?
本設(shè)備可在無(wú)菌狀態下操作,生產過(guò)程連續,生產能力(lì)大,自控、自動化程度(dù)高。實現聯合操作,因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行(háng)粉碎時,可同時進行物料的粉碎和幹(gàn)燥,並可作為(wéi)混合機(jī)使用,物料在(zài)粉(fěn)碎的同時,可噴入所需濃度的溶液,以此覆蓋固體細顆粒,以形成包覆層和(hé)進行(háng)表麵改性,因此,氣流(liú)粉碎機可與粉碎外(wài)表包覆及表麵改性相結合。
氣流分級機與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風機組(zǔ)成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後,通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔,在多(duō)股高壓氣流的(de)交匯點(diǎn)處物料被反複碰撞、磨(mó)擦、剪(jiǎn)切而粉碎,粉碎後的物料(liào)在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區,在高速(sù)旋轉的分級(jí)渦輪產生的強大離心(xīn)力作用下(xià),使粗細物料分離,符合(hé)粒度要求的(de)細顆粒通(tōng)過分級輪進入旋(xuán)風分離(lí)器和除塵器收集,粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機係統技術特點
1、投資省(shěng),渦輪式分級(jí)機分選係統(tǒng),不需要在主風機和旋風分離器之間設置(zhì)電除塵器與其它除塵設備,因而省卻不少投資。
2、采用負壓、閉式循環,無二次汙染。係統乏氣(qì)進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利(lì)用庫頂布袋除(chú)塵器(qì)過濾,避免環境汙染(rǎn)。由於采用了閉式循環,管路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小,大大減少了(le)空氣濕度對分(fèn)選效率的影響。
3、係統布(bù)置方式靈活,根據用戶要求可采用離散(sàn)布置、庫側集中(zhōng)布置和庫(kù)頂集中布置等方式(shì)。

氣流分級機結構簡(jiǎn)單適(shì)用物(wù)料交廣優點
不同的(de)設備在使用時的具體的應用領域(yù)也是不同的,大家在選擇設備使用時需(xū)要考慮的它的具體應用範圍。隻有這樣才會讓它們使用(yòng)之後所起到的作用發揮的(de)更大,對於氣流分級機也(yě)是一樣的道理。那麽,氣流分級機結構簡單適用物料的優點有哪些。
說(shuō)起氣流分級(jí)機,他是與旋風分離(lí)器、除塵器、引分(fèn)及組成的分級係統(tǒng),在高速(sù)運轉下產生(shēng)離心力使物料分離,符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片(piàn)間隙進入旋風分離(lí)器或除塵器收集,粗顆(kē)粒夾帶部分細顆(kē)粒撞壁後速度消失。
沿筒壁下降至二次風口處,經二次風的強烈(liè)淘洗作用,使粗細顆粒分離,細(xì)顆粒上升至分級區二(èr)次(cì)分級,粗顆粒下降至卸料口處排出。

氣流分級機主要的性(xìng)能特點
隨(suí)著現在商品質量(liàng)要求越來(lái)越高,對其原(yuán)料的加工處理(lǐ)也(yě)變得嚴格起來,氣流分級機對原料的分級加工中有著舉足輕重的地位。物料進入氣流分級機後在風機抽風作用下由分級機進行分級,之後在高速旋轉的分級渦輪的強大離心力(lì)下進行物料粉碎工作。
氣流分級機有如下的性能特點:
1、氣(qì)流分級機適用於微米級產品(pǐn)的精細分級,可分級球狀、片狀、及不規(guī)則(zé)形(xíng)狀的顆粒,也可對不同密度的顆粒進行(háng)分級;
2、分級(jí)產品(pǐn)的粒度可達3~150微米,產品粒度可調,品種更換極其(qí)方便;
3、分級(jí)效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關,物料流動性好,符合粒度要求的顆粒含量高,效率就高,反之則(zé)低;
4、分級(jí)輪轉速高,頂點切(qiē)割準確;