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氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級（jí）機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣（qì）、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高（gāo）速氣流，不斷（duàn）受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流（liú）中的固體顆粒（lì）相互的撞擊和摩擦而細化。可（kě）使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒（dú）、易（yì）ran或放she性物料時（shí）為防止（zhǐ）向外擴散常（cháng）使用過熱蒸汽（qì）。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全（quán）部（bù）析出。氣流粉（fěn）碎機是利用物料在高速氣流（liú）的作用下（xià）氣流分級機，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高（gāo）速碰撞、劇烈摩擦，同時高速（sù）氣流對物料產生（shēng）剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流分級（jí）機的設計原則

氣流分級機（jī）的設計需（xū）遵循以下四個原則（zé）：

一、分級機物料（liào）的充分分散，一次分級（jí）可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強（qiáng）的附壁效應（yīng），分級機中無轉動部（bù）件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提（tí）高超細粉的分級精度分號機。分級機在分級域被加速（sù）的物料在數（shù）個噴嘴的噴射氣流（liú）交匯點匯合，產生劇烈的（de）碰撞、磨擦、剪切（qiē）而達到（dào）顆粒的超（chāo）細（xì）粉碎。

氣流（liú）分級機的破壁技術是什麽原（yuán）理？

氣（qì）流（liú）分級機應用在冶金（jīn）與食品等十（shí）分多的行業（yè）中，所以應用十分的廣泛。氣流分級機的破壁技術原理是什麽呢？下麵神马午夜影院一起（qǐ）看看吧。

因為氣流分級機的動力是（shì）空氣，所以在高速的氣流帶動下分級輪，可以進行高速地運行，然後再撞擊，就可以粉碎了，這種超音速粉碎技術（shù）是空氣淨化後與物料（liào）自磨進行的（de）粉碎，沒有汙染，可以在低溫狀態下進（jìn）行粉碎，而且還不會破壞食品的營養，再經過旋風（fēng）分（fèn）離機（jī）的作（zuò）用，細度可以是幾微米。

氣流分級機針對（duì）礦山石料進行粉碎

不管是什麽樣的機械或是設備在進行使（shǐ）用（yòng）時都有它們自己（jǐ）的使用（yòng）方（fāng）法，在使用它們時需要注意的就（jiù）是需要選（xuǎn）擇正（zhèng）確的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流（liú）分級機作為礦（kuàng）山開采（cǎi）的主力設備（bèi），主要針對大（dà）小不一的石料進行（háng）粉（fěn）碎，工作（zuò）原理是在高速離心力（lì）的作用下，產生高速碰撞（zhuàng）與高密度的粉碎（suì），石料在互相打擊後，再次形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排（pái）出。形成閉（bì）路多次循環，由篩分設備（bèi）控製達到所要求的粒度。

在冶（yě）金、礦（kuàng）山、化（huà）工、水（shuǐ）泥等工業部（bù）門（mén），每年都（dōu）有大量的原料和再利用的廢料都需（xū）要（yào）用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到（dào）單體分離，就需要用分級機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

開（kāi）發氣流（liú）分級機的（de）關鍵

開發與（yǔ）氣流（liú）分級機設備相（xiàng）配套（tào）的精細分級設備及其它配套設備。據（jù）了解，超（chāo）微粉碎（suì）與分（fèn）級設備相結合的閉路工（gōng）藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度（dù）。大處理（lǐ）量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機（jī）企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完（wán）善分級設備、產品輸送設（shè）備等輔助工藝設（shè）備（bèi）。

超（chāo）微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人（rén）士（shì）表示，藥機企業（yè）要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後（hòu）者（zhě）似乎更為迫切。