鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公司（sī）

氣流分級機為何廣（guǎng）受大（dà）眾的（de）喜愛？

本設備可在無菌狀態（tài）下（xià）操作（zuò），生產過程連（lián）續，生產能力大，自控、自動化程度（dù）高（gāo）。實現聯合操作，因為（wéi）當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉（fěn）碎時（shí）氧化鈣氣流分（fèn）級機，可同時進行物料的粉碎和（hé）幹（gàn）燥，並可（kě）作為混合機使用，物料在粉碎的（de）同時，可噴入所（suǒ）需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包（bāo）覆層和進行表麵改性，因此，氣流粉碎機可與粉碎（suì）外表包覆及表麵改性相結（jié）合。

氣流分（fèn）級機與旋風分離（lí）器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔分號機，在多股高壓氣（qì）流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力（lì）作用下隨上升氣流運動至分級區，在（zài）高速旋轉的（de）分級渦輪（lún）產生的強大離心力作用下，使粗細（xì）物料分離，符合粒度要求的（de）細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下（xià）降至粉（fěn）碎區繼續粉碎。

超細氣流分級機的設備結構是什麽？

氣流分（fèn）級機的使用非常（cháng）廣泛，下麵講講（jiǎng）超細氣流分級機（jī）的設備（bèi）結構：

1.加料控製係統（tǒng），是由星型加料機結合並收集的變（biàn）頻控製儀等組成，可以調節（jiē）加料（liào）儀來實現（xiàn）對進料（liào）的勻速控製。分級機主機由（yóu）電機、分級輪、筒體等組成，調節分級輪可以對（duì）物料（liào）分級。

2.有（yǒu）失壓保護與運行狀態監視等保護（hù）措施（shī）。

3.超細氣（qì）流（liú）分級機的一級收集係（xì）統是旋（xuán）風收集器。用離心力可以使含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨化，淨化後會有少量的微塵排出。

通過上麵的內容，相信您對超（chāo）細氣流分級機的結（jié）構有了清楚的（de）認識。

氣流（liú）分級機的（de）四大產（chǎn）品優勢：

1、停機時間短：獨特的（de）流場設計及恒定的氣固濃度控製，確保（bǎo）氣流（liú）分級機係統（tǒng）能長時（shí）間穩定運行。

2、材料利用率高：氣（qì）流分級機采用分體式設計，更換時隻需（xū）更換噴嘴；噴嘴采（cǎi）用高耐磨合金 材料，使用壽命長（zhǎng），極（jí）大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦輪整體（tǐ）傳動（dòng），結構更加緊湊，安裝調節（jiē）更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設計，優美簡約（yuē），並（bìng）提升品質（zhì）。

如何提高氣流分級機（jī）的相關技術

在過去，傳統的（de）氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝（zhuāng）置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著（zhe）技術的發（fā）展，氣（qì）流分級機不斷更新換代，且（qiě）隨著製藥行業的要（yào）求而發生改（gǎi）進（jìn）。目前，氣流分級機在（zài）製藥（yào）行業中占據很大的份額，氣流分級（jí）機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然（rán）我國（guó）市場對氣流分級機的要求不斷提高，但要想真正（zhèng）滿（mǎn）足市場要求，氣流分級機設備製造企業還需要從市場出發，不斷改進和發展。

開發（fā）氣流分級機的關鍵

開發與氣（qì）流分級機設備相配套的精（jīng）細分級設備及其它配套設備（bèi）。據了解，超微粉碎與分級（jí）設備相結合的閉（bì）路工藝（yì）可以提高生產效率、降低（dī）能耗、保（bǎo）證產（chǎn）品的（de）粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企（qǐ）業需要從整個工藝係統（tǒng）的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝（yì）設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內（nèi）人士表（biǎo）示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。