鄭州市鑫源機械製造有限公司

揭開氣流分級機的神秘麵紗

氣流（liú）分級機內部強（qiáng）製通風，一是可以起分級作用（yòng），二是可以擴散熱量。機器設置有排渣係統，機器在運轉過（guò）程中，能排除（chú）雜物及殘留機內的難磨石子，有利於提高產品質量，保證正常生產能力，減少磨損分號機。產品（pǐn）粒徑可由機內風（fēng）量，圓錐部分與刀片間眩等（děng）調節。可與微粉（fěn）分級機組成（chéng）多種係統，用於各種礦物的不同粉碎要求。

氣流分級機與旋風分離器除塵器引風機組成一整套粉（fěn）碎係統壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速（sù）噴射入粉碎腔在多股（gǔ）高壓氣（qì）流（liú）的交匯點處物料，被反複碰撞磨擦剪切而粉碎粉碎後的物料在（zài）風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區在高速旋轉的分（fèn）級渦輪產生的強大離（lí）心（xīn）力（lì）作用下使粗（cū）細物（wù）料分離（lí）符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集粗（cū）顆粒下（xià）降至粉（fěn）碎區繼續粉碎。

如何解決氣流分級（jí）機在（zài）精度和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎（suì）機要求生產的產品粒度（dù）分布在一定的範圍內，而（ér）事實上粉碎（suì）機產出的產品粒（lì）度分布要比所要求的粒度範圍更廣泛，大多數難以滿足要求。故在粉碎過（guò）程中，分級是（shì）提高超細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配要求（qiú）的微細粉產品至關（guān）重要的環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求，把粉碎（suì）產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選（xuǎn）的操作過程。

分級的（de）方式有兩種：用（yòng）篩（shāi）子篩（shāi）分（fèn）和在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振篩等篩分機。氣流篩分代表產品有重力式分級機（jī）、粗級分級機、離心式分級（jí）機（jī）(又稱離心式選（xuǎn）粉機)、旋風式（shì）分級機、O-sepa分級（jí）機（jī）、噴射渦（wō）旋式分級機、強製渦流分級機。

氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設計需（xū）遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具（jù）有較強的附壁效應，分級機中無（wú）轉動部件和驅動電機（jī）。

三、粉體在實驗（yàn）室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉（fěn）體二次團（tuán）聚。

四、提高超細粉的分（fèn）級精度。分級機在分級域被（bèi）加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交（jiāo）匯點（diǎn）匯合，產生劇（jù）烈的碰撞、磨擦、剪切而（ér）達到顆（kē）粒的超細粉碎。

氣流分級（jí）機的轉子葉輪

氣流（liú）分級機的轉子葉輪為複合雙向離心（xīn）式，葉輪高速旋（xuán）轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪（lún）下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒（lì）環（huán）流（liú）出。在（zài）控製環的作用下，氣（qì）流旋轉向上運動，在（zài）軸（zhóu）向和周向均（jun1）存（cún）在（zài）分速度（dù），氣流經分級盤（pán）上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入（rù）下葉輪，從（cóng）下葉輪出口（kǒu）排出，排出的氣流在（zài）筒內旋轉向下運動，然後經內筒中部（bù）向上的流向葉（yè）輪（lún）下部進風口，如（rú）此循環流動形成一交叉循環氣流。

從星型（xíng）給料閥輸入的物（wù）料（liào）落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的（de）作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下撒（sā）落在分級筒內。

粗顆粒物料（liào）在交叉氣流的作用下，從控製環的壁（bì）片上滑落於粗料（liào）收集（jí）器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣（qì）流輸送到下方微（wēi）粉旋風（fēng）收集器中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入（rù），流經葉片、噴射細粒環、控製環，再從控製環（huán）周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成（chéng）周而複始的連續自動循環。跟隨（suí）物料帶入（rù）的多餘空氣以及由於分級室溫（wēn）度較高，空氣膨脹而（ér）多餘的氣體則由餘風口排出，以保證分級室（shì）內氣流平（píng）衡、穩（wěn）定。餘風口套裝一濾清布袋（dài），使（shǐ）排出的空氣（qì）不致汙染環境（jìng）。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化（huà）

超微粉碎與分級設（shè）備必須適應具（jù）體物料特性和產品指標，規格型號的多樣（yàng）化，而不（bú）存在對任（rèn）何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超（chāo）微粉碎（suì）和幹燥（zào）等工序結合、超微（wēi）粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與（yǔ）超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術（shù）的應用範圍。

開發（fā）研究與超微（wēi）粉碎（suì）技（jì）術相關（guān）粒度檢測（cè）和控製（zhì）技術（shù）。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微（wēi）粉體工業化連續生（shēng）產的重要條件之（zhī）一。而粒度測試（shì）儀器與（yǔ）測（cè）定（dìng）的控製技術，則（zé）與超微粉碎技術密切相關。