鄭州市鑫源機械製（zhì）造（zào）有限公司

氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機（jī）由粉（fěn）碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮（suō）空氣、過熱蒸汽或其（qí）他氣體)與送進的固體（tǐ）物料顆粒混（hún）合成的高速氣流，不斷受到從不（bú）同角度噴入的氣流（liú）的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。可使（shǐ）產品免受汙染氣流磨分級輪，又因粉碎過程中（zhōng）產生的溫度甚微（wēi），有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴（kuò）散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝（níng）時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆（kē）粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦（cā），同時高速（sù）氣流對（duì）物料產生（shēng）剪切作用，從而達到粉碎物料（liào）的目的。

氣（qì）流分級（jí）機的（de）維護保養和（hé）注（zhù）意事項（xiàng）

1、維護保養

(1)電機應定期潤滑，但潤滑油不應過量分號（hào）機，以免軸承溫度過高。

(2)檢查（chá）葉輪、螺旋（xuán）輸送器和破碎噴嘴的磨損情況是很重要的。

(3)物料壓碎（suì）後，應（yīng）清理機內的膠粉，以避免堵塞，從而影響粉碎效果。

(4)過濾袋使用一段時間後，應當清洗或者更換。

2、注意事項

(1)卸貨設（shè）備（bèi）在運行（háng）時，卸貨出口無法到達，以避（bì）免事故發生。

(2)葉輪的轉速不能超過規定，否則會使（shǐ）溫度過高，損壞（huài）葉輪和電機。

(3)安全閥應該（gāi）定期檢（jiǎn）查，以確保安全。

氣流分（fèn）級機係統技術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控製，一般工人隻（zhī）需培訓一天，隻（zhī）要嚴格按照程序操作（zuò），即可熟練上（shàng）崗。

2、係統磨性能（néng）高（gāo），各易磨損部位（wèi）均采取了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴（pēn）塗磨處理（lǐ），使（shǐ）用（yòng）壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小時。

耐（nài）磨風機：在（zài）殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時（shí）。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流分級機的發展方向

(1)大型化（huà）和（hé）精細（xì）化。隨著超細粉體市場的不斷擴充和生（shēng）產規模的擴大，對大（dà）型（xíng）超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉體加工中，采用（yòng）大型設備可（kě）以降低單位產品能（néng）耗，簡化工藝和減少占地麵積，從（cóng）而減少單位產品的設備投資和（hé）生產成本。

(2)渦流空氣分級機逐步占據市場主導地位。渦流空氣分級機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣（guǎng）等優點，廣（guǎng）泛應用於建築、礦物加工、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製（zhì）。工（gōng）業（yè）控製自動化技術正向（xiàng）智能（néng）化、網絡化和集成（chéng）化方向發展（zhǎn），氣流分級的自動化控製，對於（yú）提高生產效率，降（jiàng）低工人（rén）的勞動（dòng）強度，提升粉體加工行業的整體自動化水平及企業的核（hé）心競爭（zhēng）力都具有十分重要（yào）的意義。

氣流分級機是一種氣流分級設備

分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級係統（tǒng）。物料在風（fēng）機抽力作用下（xià）由（yóu）分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速（sù）旋轉的分級渦輪產生的強（qiáng）大離心力作用下，使粗（cū）細物料分離，符合（hé）粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入（rù）旋風分離器或除塵器（qì）收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失，沿筒壁下降至二次風口處（chù），經二次風的強烈淘洗（xǐ）作用，使粗細顆粒分離，細（xì）顆粒上（shàng）升至（zhì）分（fèn）級（jí）區二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。