鄭州市鑫源機（jī）械製造有限公司

如（rú）何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷

在生（shēng）產過程中選（xuǎn）用的粉碎機要（yào）求生產的產品粒度分布在一定的範圍內，而事實上粉碎（suì）機（jī）產出的產品粒度分布要比所要求的粒度範圍更廣泛氧化鈣氣流分級機，大多數難以滿足要求（qiú）。故在（zài）粉碎過程中，分級是提高超細粉碎效率和生產（chǎn）出滿足細度及其級配要求的微（wēi）細粉產品至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要（yào）求（qiú），把粉碎產（chǎn）品按某種粒度大小或不同種類（lèi）顆粒（lì）進行分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振篩等篩分機（jī）。氣流篩分代表產品有重力式分級機、粗級分級機、離心式（shì）分級機(又稱離心式選粉機)、旋風式分級（jí）機、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機、強製渦流分級機。

如何解（jiě）決氣（qì）流分（fèn）級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增加（jiā）粗粉出口的二（èr）次（cì）進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費分號機。分（fèn）級之後，要光比二次進風裝置（zhì），從而使粗（cū）粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了粗粉出口，其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動，目的是為了對細粉施加一個力（lì），讓（ràng）細粉順利（lì）排（pái）出。由此也讓氣流分級機節省了不必要的能源浪費分級輪。

第（dì）三，二次進風運用到原材料的進口處（chù）也會節能。但是此（cǐ）法有利有弊。還是根據實際情況謹慎（shèn）使用為好。

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控製，一般工人隻需培訓（xùn）一天，隻要嚴格按照程序操（cāo）作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨（mó）損部（bù）位均采（cǎi）取了可靠的（de）耐磨措施。渦流分離器：除（chú）采用低速氣流分級技術（shù）以外，還對設備內易磨通流部分采用熱噴或（huò）內襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理（lǐ），使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用（yòng）耐（nài）磨（mó）陶瓷旋風子，HRC硬度（dù）高達70以上，使用壽命≥35000小時。

耐（nài）磨風機：在殼體內襯剛（gāng）玉（yù），葉（yè）輪采用（yòng）噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐（nài）磨處（chù）理。

超細氣流分級（jí）機的種類很（hěn）多

超細氣流分級機的種類很（hěn）多，結構（gòu）各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以（yǐ）前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完（wán）善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對（duì）粉體產品的粒度、純度（dù）和粒度分布提出的（de）更（gèng）高要求，超細氣流分級機技術研究中應注（zhù）重（chóng）以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上（shàng），完善、優（yōu）化超細氣流粉碎設備，開發新型（xíng）設備，並重視（shì）粉碎、分（fèn）級（jí）係統的匹配設（shè）計;

大型設備不多，在上述的超（chāo）細氣流粉碎機中（zhōng），相比較（jiào）而言，流化床對撞（zhuàng）式（shì）氣流粉碎機具有明顯的優勢（shì），因（yīn）此應（yīng）加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率（lǜ）低，所以應當（dāng）尋求降低能耗、增（zēng）加能量利（lì）用率（lǜ）的途徑等。

氣流分級機的應用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜（zá）物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流（liú）分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級（jí）、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品（pǐn）、新（xīn）材（cái）料等行業。

氣流分級機未來發展方向：精細化，隨著超細粉體市場的不斷擴大，各行業對大型（xíng）超細粉碎與精（jīng）細分級設備的需求增大，采用（yòng）大型設備（bèi）可以降低企（qǐ）業產品能耗，簡化工藝和減少麵積（jī），從而減少企業的設備投入資金和（hé）生產成本（běn）。