鄭州市（shì）鑫源機械製（zhì）造有限公司

氣流分（fèn）級機的幾（jǐ）個性（xìng）能特點

氣流分級機是由分級機與旋風分離器、除（chú）塵器、引風機組成一套分級係統。適用於（yú）幹法微米級產品（pǐn）的精細分（fèn）級，可分級球（qiú）狀、片狀、針狀的顆粒．也可對不同密度的顆粒進行分級。

a、分級產品的粒度可達D97：2～1 50微米．產品粒度任意可調（diào）．品種更換（huàn）極其方（fāng）便。

b、分（fèn）級效率   (提取率)    60％～90％．流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低。

c、采用（yòng）立式分級渦輪裝置．轉速低，耐磨損．係統功率配置低。

d、采用臥式（shì）分級渦輪裝置石英氣流分級機，轉速高，頂點切割（gē）準確。

e、可多級分級機串聯使用，同（tóng）時生產多個粒度段的（de）產品。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。

g、控製係統采用程序控製，運行狀態實（shí）時顯示，操作簡便。係統負壓運行，粉（fěn）塵排放量不超過40mg／m3分號機，設備噪音通過采用消音措施．不高於75dB(A)。

超細氣（qì）流分級機的種類很多

超細氣流分（fèn）級機的（de）種類很多，結構各不相同， 每種機型都（dōu）有其優缺點（diǎn）。近年來,粉碎（suì）設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不（bú）斷（duàn）完善分級輪，粉碎（suì）性能不斷提高。

為了滿足（zú）信息技術、生物技術和新材料（liào）技術發（fā）展對粉體產品的（de）粒（lì）度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾（jǐ）個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣（qì）流粉碎設備（bèi），開發新型設備（bèi），並重視粉碎、分（fèn）級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流（liú）粉碎機中（zhōng），相比較而言，流化床對撞式（shì）氣（qì）流粉碎機具有（yǒu）明顯的優勢，因此應加（jiā）強理論（lùn）研究，以指導粉碎設備（bèi）的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低（dī）能耗、增加能量利用（yòng）率的途徑等。

氣（qì）流分級機（jī）的轉子（zǐ）葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合雙向離心式（shì），葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分（fèn）級筒（tǒng）內的空氣經葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從（cóng）出口排出（chū），經噴射細粒環流出。在控製環的作（zuò）用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周（zhōu）向均存在分速（sù）度，氣流經分級盤上部空間向內流動（dòng），經葉輪上（shàng）部（bù）進口進入下葉輪，從下葉（yè）輪出口排出，排出的氣流在筒內旋（xuán）轉向下運動，然後經內筒中部向上的流向葉（yè）輪下部（bù）進風口（kǒu），如此（cǐ）循環流動形成一交叉循環氣流（liú）。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料（liào）環的作用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗顆粒物料在交叉氣流（liú）的作（zuò）用下，從控製環的壁片上滑落於粗料（liào）收集器中，而細粉則隨轉子上（shàng）方中部吸風口的氣（qì）流輸送到（dào）下方微粉旋風（fēng）收集器中。這樣，原料即被分為粗細（xì）兩部分,而剩餘的空氣則由轉子下方（fāng）中部吸風口（kǒu）吸入，流經葉（yè）片、噴射細（xì）粒環、控製環，再從控製環周（zhōu）邊向轉（zhuǎn）子上方中部吸風（fēng）口流回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空氣以及由於分級室溫（wēn）度（dù）較高，空（kōng）氣膨脹而多餘的氣體則由餘風口排出，以保證分級室內氣流平（píng）衡、穩定。餘風口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致汙染環境。

無塵氣流分級機

係（xì）統采用簡單的模塊化（huà）設計，並且（qiě）模塊比較少非常容易安裝和拆（chāi）卸，這就意味（wèi）著每（měi）個（gè）模快都非常容易清洗並且能清洗幹淨，這個特點對於製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清洗（xǐ）的方法（fǎ）即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做好的樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設（shè）備（bèi）處理樣品的產能能（néng）夠達到300kg/hr.單一收集（jí）點：這（zhè）個特點是非常重要的，因為它在整個氣流粉（fěn）碎機係（xì）列中保證了粉（fěn）碎後（hòu）樣品（pǐn）的（de）粒徑（jìng）分布。

這個特點尤為（wéi）關鍵，因為（wéi）粉碎得好（hǎo）的粒子沒有（yǒu）損失。二其他（tā）的粉（fěn）碎機有的（de）采用的是雙收集點，這（zhè）就使得與樣品直接（jiē）接觸的（de）表麵積會（huì）增（zēng）大，會造成樣（yàng）品（pǐn）的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺（luó）紋（wén）連接（jiē），並且所有的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

氣流分級機的應用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超（chāo）微粉及納米粉夾帶的粗（cū）顆粒的分級；粘性、團聚性強、難分散、流動性（xìng）差的物（wù）料分級。

氣流分級（jí）機的適用（yòng）領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑（huá）石、雲母（mǔ）等（děng）非礦產（chǎn）品分級（jí）、冶金、磨（mó）料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料（liào）等行業。

氣流分級機未來發展方向：精細化，隨（suí）著超細粉體（tǐ）市場（chǎng）的不斷擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分級設備的需求增大，采用大（dà）型設備可以降低（dī）企業產品能耗，簡化工藝和減少麵積，從（cóng）而減少企業的（de）設備投入（rù）資金和生產成本。

開發（fā）氣流分（fèn）級機的關鍵

開發與氣（qì）流分級（jí）機設備（bèi）相配套的精細分級設（shè）備（bèi）及其它配（pèi）套設（shè）備。據了解，超微粉碎（suì）與分級設備相結合（hé）的閉路工（gōng）藝可以提高生產（chǎn）效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理（lǐ）量、分級設備（bèi）是超微粉碎（suì）技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在（zài）現有粉碎設（shè）備的基礎上（shàng）去改進和完善分級設備、產品輸送（sòng）設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機（jī）企業要開發（fā）新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎更為迫切。