鄭州（zhōu）市鑫源機械製造有（yǒu）限公司（sī）

氣流分級機的性能特點及發展趨勢（shì）

氣流分級（jí）機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流（liú）而產生的曳引（yǐn）力對物料進行分級的一種設備，具有分級精度高（gāo）、節能、和生產成本低等（děng）特性，在石英、長（zhǎng）石、雲母（mǔ）、高嶺土、氧化鎂（měi）等分級提純過程（chéng）中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據不同粒徑顆粒在氣體(通常采（cǎi）用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等的作用氣流磨分級輪配件，產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒（lì）的分級。氣流分級機按其（qí）是否具有運動部件可劃分為靜態分級機和動態分級機。

超細氣流分級機的種（zhǒng）類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉（fěn）碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新（xīn）材料技術發展（zhǎn）對粉體產品（pǐn）的粒度（dù）、純度和粒度（dù）分布提出的更（gèng）高要求分號機，超細氣流分級（jí）機技術研究中應注（zhù）重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設（shè）備，開發新型設備，並重視粉碎（suì）、分級係統的匹配設計;

大型設備（bèi）不多，在上述的超細氣流粉（fěn）碎機中（zhōng），相（xiàng）比（bǐ）較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具（jù）有明顯的優（yōu）勢，因此應加（jiā）強理（lǐ）論研究，以指導粉碎設（shè）備的設計.

由（yóu）於（yú）氣（qì）流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋（xún）求降低能耗、增加能量利用率的（de）途徑等。

氣流（liú）分級機的轉子葉輪（lún）

氣流（liú）分級（jí）機的轉子葉輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋（xuán）轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪（lún）下部進風口進入，沿上葉輪（lún）流道（dào）從出口排出，經噴射細粒環流（liú）出。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向均存在分（fèn）速度，氣流經分級盤（pán）上部空間向內流動，經葉（yè）輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒（tǒng）內旋轉向下運動（dòng），然後（hòu）經內筒中部向上的流（liú）向（xiàng）葉輪（lún）下部進（jìn）風口，如（rú）此（cǐ）循環流動形成一交叉循環氣流。

從星型給料（liào）閥輸入的（de）物料（liào）落入高速旋轉的甩料（liào）盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下（xià）撒落在分級筒內（nèi）。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗料收（shōu）集（jí）器中，而細粉則（zé）隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的（de）空（kōng）氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環、控製環，再從控製環周邊向轉子（zǐ）上方中部吸（xī）風口流回，形成周而複（fù）始的連續自動循（xún）環。跟隨物料（liào）帶入的多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的（de）氣（qì）體則由餘風口排出，以保證分級（jí）室內氣流平衡、穩定。餘風口套（tào）裝一濾清布袋（dài），使排出的空氣不致（zhì）汙染環境。

氣流分級機可與多設備組合生產

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用（yòng）通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受到較大離（lí）心力的作用，被轉（zhuǎn）子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落過程中又受到二（èr）次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下（xià）由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該（gāi）機采用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術（shù）及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無（wú）大（dà）粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據（jù）用（yòng）戶要求同時生產1-6個粒（lì）度號的產（chǎn）品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉（bì）路或開路組合作業，各級（jí）葉輪分級器全部采（cǎi）用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動清（qīng）灰，提高了整機負壓的穩定。

氣流分（fèn）級機（jī）設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料（liào）特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能（néng）超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉（fěn）碎與表麵改性相結合、機械力化學（xué）原理與超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用（yòng）範圍。

開發研究（jiū）與（yǔ）超微粉碎技術相關粒度檢（jiǎn）測和控（kòng）製技術。超微粉碎的粒度（dù）檢測和控製技（jì）術（shù）是實現超微粉體工業化連續生產的重要條（tiáo）件之一。而粒度測試儀器與測定的控（kòng）製技術，則與超微粉碎技術密（mì）切相關。