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氣流分（fèn）級機主要組成和特點

隨著超細粉體行業的逐漸發展，中國氣流分級（jí）機的需求也大大提升。中國的氣流分（fèn）級機（jī）主要是在德（dé）國氣流分（fèn）級機的基礎上改進和發展的。

氣流分級機主要組成和（hé）特點是分號機，成套設備由進料（liào）係統（tǒng）、氣（qì）流分級機收集器（qì）、旋風收集器（qì）、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級（jí）機的種（zhǒng）類（lèi）繁多，大多數性質的（de）物（wù）料進行超微粉碎作業都會使用到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施研磨，主要用於（yú）超微粉碎或超大型粉碎（suì）設備。根據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機（jī）設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

揭開（kāi）氣流（liú）分級機的神秘麵紗

氣流分級機內部強製通風，一是可以起分級作用，二是可以擴散（sàn）熱量。機器設置有排渣係統，機器在（zài）運轉過程中，能排除雜物及殘留機內的難磨（mó）石子，有利於提高產品質量，保證正常生產能力（lì），減少磨損（sǔn）。產品粒（lì）徑可由機內風量，圓錐部分與刀片間眩等調節。可與（yǔ）微（wēi）粉分級（jí）機組成多種係統，用於各種礦物的不同粉碎要求。

氣流分級機與旋（xuán）風分離器除塵器引風機組成一整（zhěng）套粉碎係統壓縮空氣（qì）經過濾（lǜ）幹燥後，通過（guò）拉瓦爾噴嘴高速（sù）噴射入（rù）粉碎腔在多股高壓氣流的交匯點處物料，被反複碰（pèng）撞（zhuàng）磨擦剪切而粉碎粉（fěn）碎（suì）後的物料在風機抽力作用下隨上升（shēng）氣流運動（dòng）至分級區在高速旋轉（zhuǎn）的分級渦輪產生的強（qiáng）大離心力作用下使粗（cū）細物料分離符合粒度要求（qiú）的細顆粒通過分級輪（lún）進入旋風分離器和除塵器收集粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級（jí）機為何廣受大眾的喜愛？

本設備可在無菌狀態（tài）下操作，生產過（guò）程連續，生產（chǎn）能力大，自控、自動化（huà）程度高。實現聯合操作，因為當用過熱高壓飽和（hé）蒸汽進行粉碎時，可同時進行（háng）物料的粉碎（suì）和幹燥，並可作為混合機使用，物料在（zài）粉碎的（de）同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形（xíng）成包覆層和進行表麵改性，因此，氣流粉碎機可與粉碎外表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係（xì）統。壓（yā）縮空（kōng）氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦（cā）、剪切而粉（fěn）碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在（zài）高速旋轉的分級渦輪產（chǎn）生（shēng）的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細（xì）顆（kē）粒通過分級輪進入旋風（fēng）分離器（qì）和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續（xù）粉碎。

操作（zuò）氣流分級機要（yào）注意什麽？

氣流分級機運轉前，操作人員需要確認（rèn）原料（liào）供料管入口和出口處（chù）是否（fǒu）有異物。出口處是否有原料的附（fù）著等，如果發現異物需（xū）處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時，為了維持分級的穩定性，需（xū）要經常（cháng）監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓（yā）差損失等是否穩定。

進行分解、清掃、檢查（chá）、維護氣（qì）流分級機時一定要斷開主電源以免發生危（wēi）險。

在（zài）操作氣流分（fèn）級機等分級設（shè）備時，一般（bān）不能隨（suí）意打（dǎ）開（kāi）控製盤的門。需（xū）要打開控製盤對某些儀表進行監視或調整時，一定要注意不要用手觸摸電線等以防觸電。

氣流分級機是一種氣流分級設備

分級機與旋風分離（lí）器（qì）、除塵器、引風機組成一套（tào）分級係（xì）統。物料在風（fēng）機抽（chōu）力（lì）作用下（xià）由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪（lún）產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器（qì）或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失，沿筒壁下降至二（èr）次（cì）風口處，經二次風的強烈淘洗作（zuò）用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二（èr）次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。