鄭州市（shì）鑫源機械製造有限公司

氣流分（fèn）級的主要組成（chéng）部分（fèn）

氣流分級機主要由二次風、三次風及（jí）葉輪、傳動係統等（děng）組成。生產線工作（zuò）時，物料（liào）在引（yǐn）風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充（chōng）分混合石英粉（fěn）氣流分級機，在分級機的下筒體三次風（fēng）及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分（fèn）分散。

氣固兩（liǎng）相（xiàng）流（liú）上升至分（fèn）級區時，每個單獨的顆粒（lì）既受（shòu）到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產（chǎn）生的向心力。當顆粒受到（dào）的離心力大於向心力（lì）時，分（fèn）級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速後沿筒內壁下落至二次風淘（táo）洗區。空氣在引（yǐn）風（fēng）機（jī）引力作用下，穿（chuān）過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘（táo）洗區，並對粗細（xì）混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附於粗料中的細顆（kē）粒被分離幹淨，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集（jí）器、脈衝除塵器被收集（jí）下來，淨（jìng）化後的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中（zhōng）。

氣流分級機的轉子葉輪（lún）

氣流分級機的轉子葉輪為複（fù）合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉（yè）輪下部形成（chéng）一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排出，經噴射（shè）細粒環流（liú）出。在控製環的作用下，氣流（liú）旋（xuán）轉向上運動，在（zài）軸向和周向均存在分速度，氣流經分（fèn）級盤上部空間向（xiàng）內流動，經葉輪上部（bù）進口進入（rù）下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在（zài）筒內旋轉向下運動，然後經內筒（tǒng）中部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環流動形成（chéng）一交叉（chā）循環氣流（liú）。

從星型給料閥輸入的物料落入（rù）高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋（dǎng）料環，在擋料環的作用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗（cū）顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉（fěn）則隨轉子上方中部吸風口（kǒu）的氣流輸送（sòng）到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料（liào）即被分為粗細（xì）兩（liǎng）部分,而剩餘的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射（shè）細粒環、控製環，再（zài）從控（kòng）製環周邊（biān）向轉子上（shàng）方中部吸風口流回，形成周而複始（shǐ）的（de）連（lián）續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空（kōng）氣以及由於分級室（shì）溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘（yú）風（fēng）口排出，以保證分級室內（nèi）氣流平衡、穩定。餘風口套裝一濾清布（bù）袋，使排出的空氣不致汙染環境。

氣流（liú）分級（jí）機有哪些特（tè）殊性（xìng）能

氣流分級機對合格的物料進行分級後進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布（bù）袋（dài）除塵器，經布袋過濾後（hòu），尾（wěi）料進入除塵器下（xià）部的出料口，純淨的空（kōng）氣排空。

氣流分級機主要部件：標（biāo）配（pèi）為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同（tóng）步完成，通過變頻調整（zhěng）分級機（jī）的轉速，可任（rèn）意（yì）調整（zhěng）產品（pǐn）細度。如一個加工流程，需多（duō）個粒度段的產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台（tái）粉碎分級的兩連機-五（wǔ）連機。

氣流分級機也可（kě）以稱作氣流分選機|分號機|分級（jí）機。與旋（xuán）風分離器、除塵器、引風機組成一套分級（jí）係統。物料在風機抽（chōu）力作用（yòng）下由分級機下端入（rù）料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的分級渦（wō）輪產生的強（qiáng）大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗粒受重力和離心力的作用下沉。

氣流分級機（jī）主要的性能特點

隨著現在商（shāng）品質量要求越來越（yuè）高，對其原料的加工處理（lǐ）也變得嚴格起來，氣流分級機對原料的分級加工中有著舉足輕重的地位。物料進入氣流分級機後在風機抽風作（zuò）用（yòng）下由分級機進（jìn）行分（fèn）級，之後在高速旋轉（zhuǎn）的分級渦輪的強大離心力下進行物料粉碎工作。

氣流分級機有如下的性能特點：

1、氣流分（fèn）級機適用於微（wēi）米級（jí）產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規則（zé）形狀的顆（kē）粒，也可對不同密度的顆粒進行分級；

2、分級產品的粒度可達（dá）3～150微米，產品粒度可（kě）調，品（pǐn）種更換極其方便；

3、分級效（xiào）率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關，物料（liào）流動性好，符合（hé）粒度要求的顆粒含量（liàng）高，效率就高，反之則低；

4、分級輪轉速高，頂點（diǎn）切割準（zhǔn）確；

氣流分級機節（jiē）製環設置

氣流分（fèn）級機細（xì）粒環在高速扭（niǔ）轉葉輪感化下，流經葉輪的氣體壓力低落，低（dī）壓氣流流出葉輪後，顛（diān）末（mò）細粒（lì）環（huán），因為扭轉導風（fēng）葉的葉片計劃成曲線形，入口截麵積大（dà），入口截麵積小，是以入口的氣流壓力低落，速率增大，並且旋向流出，有利於分級。氣流分級機設置三個調劑杆，並（bìng）用鏈（liàn）條使其（qí）堅持同步活動。

氣流（liú）分級機節製（zhì）環設置一節製環是為了包管節製環與細粒環之間構成適合的截麵，節製氣流流速穩固，餘風口由幹物猜中不可（kě）避免的要帶入過剩氣體，並且（qiě）分級室內溫度較高，氛圍（wéi）將產生收縮，所以（yǐ）計劃一餘（yú）風口來堅持分級室（shì）內（nèi）氣流穩固、均衡。

氣（qì）流分（fèn）級機設（shè）備與工（gōng）藝研究（jiū）開發（fā）一體化

超微粉（fěn）碎與分級設備必（bì）須適（shì）應具（jù）體物料特性（xìng）和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多（duō）功能超微粉碎設（shè）備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理（lǐ）與超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超（chāo）微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超（chāo）微粉碎（suì）技術相關粒度（dù）檢測和控製技術。超（chāo）微粉碎的粒度檢測和（hé）控製技術（shù）是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試（shì）儀器與測定的控製技（jì）術，則（zé）與超微粉碎技術密切相關。