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氣流分級機的基本結構與（yǔ）工作原理

氣流分級機與旋風（fēng）分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空（kōng）氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交（jiāo）匯（huì）點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在（zài）高速旋轉的分級渦輪產生的強大離（lí）心力（lì）作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細（xì）顆粒通過分級輪進入旋風分離（lí）器和除塵器收集石英粉氣流分級機，粗顆粒下（xià）降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機可以根據用戶的需求來進行定製，材質分為碳鋼（gāng）和不鏽鋼兩種。還可根據產量進行定製不同（tóng）大小（xiǎo）的（de）型號。對於一（yī）些易ran易bao一氧化物料可以（yǐ）用惰性氣體實現閉（bì）路粉碎，惰性（xìng）氣體循環使用，損耗極低，實現資源合理利用。綜上所（suǒ）述，氣流粉碎機不僅可以對任何物料（liào）進行超細粉碎，還可（kě）以做到無粉塵外泄分號機，達到非常環保的（de）級別，真（zhēn）可謂是一箭（jiàn）雙雕。

怎樣延長氣流（liú）分級機的使用時間（jiān）？

氣流（liú）分（fèn）級機（jī）的使用非常多，在使（shǐ）用一段時間後需要保養維（wéi）護，這樣才能延長設備的（de）使用時間，那麽要怎（zěn）樣延長氣流分（fèn）級機的使用時間呢？下麵神马午夜影院一起來學習一下吧。

1.在清洗設備時分級輪，電機與（yǔ）軸承是不可以沾上水（shuǐ）的。

2.如果要（yào）更換零件，必須在斷電時才可以更換，而且要有警（jǐng）示的標識才可以。

3.要定期（qī）對軸承進行潤滑。

4.如果設備工作了（le）一千五百小時後，就要加注潤滑油

氣流（liú）分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要（yào）在主風機和旋風分離器之（zhī）間設置電除塵器與其它除塵設備，因而省卻不（bú）少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵（chén）器或（huò）送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采用了閉式循環，管路中熱灰不受外界（jiè）條件影響、吸濕（shī）量小，大大（dà）減少了空氣濕度對（duì）分選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據（jù）用戶要求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式。

氣（qì）流分（fèn）級機針對礦山石料進行粉碎

不（bú）管是什麽樣（yàng）的機械或是設備在進行使用時都有（yǒu）它們自己的使用方法，在使用它們時需要注（zhù）意的就是（shì）需要選（xuǎn）擇正確的方法才能達到自（zì）己（jǐ）想要的一個工作效率（lǜ）。

氣流分級機作為礦山開采的主（zhǔ）力設備（bèi），主要針對大小不一的石料進行粉碎，工作原理是在高速離心力的作用下，產生高速碰撞與高密度的粉碎（suì），石料在互相打擊後，再次形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通（tōng）排出。形成閉路多（duō）次循環，由篩分設備控（kòng）製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山（shān）、化工、水泥等工業（yè）部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用（yòng）超細分級機進（jìn）行加工處理。如在選礦廠，為使礦石（shí）中的有用礦物達到單體分離，就需要用分級機將（jiāng）原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎（suì）與分（fèn）級設（shè）備必須適應具體物料特性和（hé）產品指標，規格型號的多（duō）樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多（duō）功能（néng）超微粉（fěn）碎設備。例如，將超微粉碎（suì）和幹燥等工（gōng）序結合、超微粉碎與表麵改（gǎi）性（xìng）相結合、機械力化學原理與超微粉碎技術相結合等，都可以擴大超（chāo）微粉碎（suì）技術的應用範圍。

開發研究與超微（wēi）粉碎技術相關粒度檢測和控製（zhì）技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超（chāo）微粉（fěn）體工業化連（lián）續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器（qì）與測定的（de）控製技術，則與超微（wēi）粉碎技術密切相關。