鄭（zhèng）州市鑫源機械製造有限公司

如何解決氣流分（fèn）級機在精度和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎機要求生產的（de）產品粒度分布在一（yī）定的範圍內，而事實（shí）上粉碎（suì）機產出的（de）產品粒度分布要比所要求（qiú）的粒度範圍更廣（guǎng）泛，大多數難以滿足要（yào）求（qiú）。故（gù）在粉碎過程中，分（fèn）級是提（tí）高超細粉（fěn）碎效（xiào）率和（hé）生產出滿足（zú）細度及其級配要（yào）求的（de）微（wēi）細粉產品至關重要的環節之一。所（suǒ）謂分級就是根據生產（chǎn）工藝的要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同（tóng）種類顆（kē）粒進行分選的操作過程。

分級的方式（shì）有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振篩等篩分機粉體分級機。氣（qì）流篩（shāi）分代表（biǎo）產品有重（chóng）力式分級機、粗級分級機、離心式分（fèn）級機(又稱離（lí）心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級（jí）機、噴射渦旋（xuán）式分級機、強（qiáng）製渦流分級機。

氣流分級機日常維護和注意事項

氣流分級機屬於精細設備，使用和維護的細節（jiē）要注意：

1、氣流分級機在出廠前設置了（le）保（bǎo）護措施。沒有技術人員指（zhǐ）點不得（dé）變換氣流磨內（nèi）部參數，以免導致設備破損。斷電時有高壓，開蓋檢驗要注（zhù）意危險的發（fā）生（shēng）。

2、氣流分級機發生事故後，要有技術人員維修，不得私行維（wéi）修（xiū），避免操（cāo）作錯誤（wù）分號機。氣流磨調動元器件（jiàn）選擇參數一致的元器件。

3、氣流分級機主機設備與電控櫃務必接地。

4、氣流分級機除塵（chén）器過濾元件處於幹燥狀態，過（guò）濾布袋（dài）出現損壞說明引風機排出物料，要按時檢驗或調動過濾元件，檢驗脈衝閥等氣動（dòng）元件，若有故障（zhàng）出現要及時維修分級輪。

5、氣流分級機原料過濕要對原料實行幹燥處理，避（bì）免堵塞濾袋，含水量不可大於百分之一。

6、氣流分級（jí）機氣源通過幹燥淨化，排除水分及雜質，預防內部電器元件受潮與破損。

以上是氣流（liú）分級機使用時需注意的細節。在安裝與生產時，遇到（dào）問題或難點，可隨（suí）時聯係神马午夜影院。

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥（fá）開（kāi）度（dù）、分級機葉輪轉速、二（èr）次風閥開度、調節管(布袋除塵（chén）器)調節正負（fù）零點（diǎn）位置。

2、分（fèn）級精度高，45μm篩餘量（liàng）可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器（qì）效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度不均勻，下灰量不（bú）均（jun1）勻對成（chéng）品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特（tè）別在大（dà）處理量上有著較大的優勢。可（kě）為（wéi）多種裝機容量的電廠匹配。

超細（xì）氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各（gè）不相同， 每種機型都（dōu）有其優缺點。近年來,粉（fěn）碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高（gāo）。

為了滿足信息技（jì）術、生物技術和新材料（liào）技術發展對粉體產（chǎn）品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超（chāo）細氣流分級機技術研（yán）究中應注重以下（xià）幾（jǐ）個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣（qì）流粉碎設備，開發新型設備，並重視（shì）粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流（liú）粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究（jiū），以指導粉碎設備的設計（jì）.

由於氣（qì）流粉碎機的（de）缺點是能量利用率低，所以應當尋（xún）求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流分級機的應用領域

1、各種粉（fěn）料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘（zhān）性、團聚性強、難分散、流動性差的物（wù）料分級。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤（yóu）其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶金（jīn）、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行業。

氣流（liú）分級機未來發展方向：精細（xì）化，隨著超細粉（fěn）體市場的不斷（duàn）擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分級設備的需求（qiú）增（zēng）大，采用大型（xíng）設備可以（yǐ）降低（dī）企業產品能耗，簡化工藝和減少麵積，從而減少企業的設備（bèi）投入資金和生產成本（běn）。