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氣流分級機主要組成和特點

隨著超細粉（fěn）體行業（yè）的逐漸發展（zhǎn），中國氣流分級機的需求也大大提升。中國的氣流分級機主要是在德國氣流分級機的基礎上（shàng）改進和發展的。

氣流分級機主要組成和特點是，成套設備由進料係統、氣流分級機（jī）收集器、旋風收（shōu）集器、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分級機的種類繁多，大多數性質的物料進行超（chāo）微粉碎作業都會使用到氣流分（fèn）級機（jī）；粉碎作業後的進一（yī）步粉碎作業這時（shí）候就需要對本固體實施研磨石英粉氣流分級機，主（zhǔ）要用於超微粉碎或超大型粉碎設備。根據被粉碎料或碎製料的尺（chǐ）寸可（kě）將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種

氣流分級機的給料裝置（zhì），一般是有高壓氣體（tǐ）吸入、螺旋式進料及螺杆式進料等。因此常（cháng）見的氣流分級機（jī）有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮（suō）空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送（sòng）進的（de）固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度（dù）噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的（de）固體顆粒相互的撞擊和（hé）摩擦而細化。

氣流分（fèn）級機主要部件，標配為（wéi）一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步（bù）完成分號機，通（tōng）過變頻調整（zhěng）分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流（liú）程，需多個粒度（dù）段的產品，可在標配一個分（fèn）級（jí）機的基礎（chǔ）上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範（fàn）圍（wéi），氣流分級（jí）機的粉碎機理決（jué）定了其適用範圍廣、成品（pǐn）細度高等特（tè）點，典型的（de）物料有：超硬的金剛石、碳化矽、金屬粉（fěn）末等，高純要求的：陶瓷色（sè）料、生化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣（qì）體保護設備，適用於（yú）易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分（fèn）級加工。

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增加粗粉（fěn）出口的二次進風。這樣（yàng）就解決了傳統分級方式中未分（fèn）離的顆粒直接（jiē）沉降造成的（de）浪費。分級之後，要光比二次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了粗（cū）粉出口，其（qí）實在細分出（chū）口也要進行二次引風。這樣的行動，目的是為了對（duì）細粉施（shī）加一個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機節省了不必要的能源浪費（fèi）。

第三，二次進風運用到原材料的（de）進口處也會節能。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹（jǐn）慎使用為好。

氣流分級機（jī）的（de）設計原則

氣流分級機的設計需遵（zūn）循以下四個（gè）原則：

一、分級機（jī）物料的充（chōng）分分散，一（yī）次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速（sù）分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個（gè）噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦（cā）、剪（jiǎn）切而達到顆（kē）粒（lì）的超細粉碎。

氣流（liú）分級（jí）機結構簡單適用物料交廣優點

不同（tóng）的設（shè）備在使用時的具體的應用領域也（yě）是不同的，大家在選擇設備（bèi）使用時需要考慮（lǜ）的它（tā）的具體應用範圍。隻有這樣才會讓它們（men）使用（yòng）之後所起到（dào）的作用發揮（huī）的更大，對於氣流分級機也是一樣的道理。那麽，氣流分級機結構簡單適用物料的優點（diǎn）有哪些。

說起氣流分級機（jī），他是與旋風分離器、除塵（chén）器、引（yǐn）分及組成的分級係統，在高（gāo）速運轉下產生離心力使物料分離，符合（hé）粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片（piàn）間（jiān）隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後（hòu）速度消失。

沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈（liè）淘洗（xǐ）作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分（fèn）級區二次分級，粗（cū）顆（kē）粒下（xià）降至卸料口處排出。

今天神马午夜影院一起來聊聊氣流分離（lí）機的那些事兒！

性能優勢及（jí）特點：自分流式分（fèn）級機是新型超微分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級（jí）技術的組合，核心技術（shù）達到當（dāng）今世（shì）界先進水（shuǐ）平，技術性（xìng）能比渦輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗：同樣處（chù）理（lǐ）量，能耗（hào）比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理量，分級效率（lǜ）比其它臥（wò）式、立（lì）式（shì）分級機提高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪（lún）轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的（de）粉體（tǐ）時（shí），分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產（chǎn）量高：大型機產量可達50t/h。

6、結（jié）構全：可根據不同特殊要（yào）求，配（pèi）置的分級結構。

7、可與球（qiú）磨機、雷蒙磨、衝擊磨、氣流磨等各種粉磨（mó）設備組成閉（bì）路或開路係統。

8、負壓生產，無粉塵（chén）汙染，環（huán）境優良。

9、自動化程度高，穩定性強，操（cāo）作簡便（biàn）。