鄭州（zhōu）市鑫源機械（xiè）製造有限公司

氣流分（fèn）級機的優越性，不升溫，特別適合（hé）熱敏性的物料超細粉碎，此點，實驗（yàn）室在研（yán）發（fā）的新材（cái）料的時候，還要考慮另外一種（zhǒng）形式就（jiù）是石英粉氣流分級機，采用冷空氣（qì）給機械粉碎降溫的方式，作比較，比（bǐ）較其粉碎性（xìng）能和工藝的可行性，因為實（shí）際大生產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是氣流分級機的能耗很高。汙染（rǎn）小，因為粉碎原理是物料自（zì）身碰撞粉（fěn）碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式分（fèn）號機，會帶入其他研（yán）磨介質相比，氣流粉碎機是汙染小的粉（fěn）碎過程，所以特別適合食品行業。容易（yì）清（qīng）洗，氣流粉碎（suì）機相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別（bié）是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清（qīng）洗，無死角，可用作（zuò）無菌藥品是粉碎。

氣流分級（jí）機為何（hé）廣受大眾的（de）喜愛？

本設備可在無菌狀態下操作（zuò），生產過程連續，生產能力大（dà），自控、自動化程度高（gāo）。實（shí）現聯合（hé）操（cāo）作，因為當用過熱高壓（yā）飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和幹燥，並可作為混合機使用，物（wù）料（liào）在粉碎的同時（shí），可噴入所（suǒ）需濃度的溶液（yè），以此（cǐ）覆蓋固體（tǐ）細顆（kē）粒，以（yǐ）形成（chéng）包覆層和進行表麵改性，因此，氣流粉碎機（jī）可與粉碎（suì）外表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機與旋風分離器、除（chú）塵器、引風（fēng）機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高（gāo）壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉（fěn）碎後的物（wù）料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用（yòng）下，使（shǐ）粗（cū）細（xì）物（wù）料分離，符合粒（lì）度要求的細顆粒通過分級（jí）輪進入（rù）旋風（fēng）分離器和（hé）除塵（chén）器收集，粗顆（kē）粒下降至（zhì）粉碎區繼續粉碎。

怎樣延長氣流分級機的使用時間？

氣流分（fèn）級機的使用非常多，在使用一段時間後需要保養維護（hù），這樣才能延長設備的使用時間，那麽要怎樣（yàng）延長氣流（liú）分級機的使（shǐ）用時間呢？下麵神马午夜影院一起來學習一下吧。

1.在清洗設備時，電機與軸（zhóu）承是不可以（yǐ）沾上水的（de）。

2.如果要更換（huàn）零件，必須在斷電時才可以更換，而且要有警示的標識才可以。

3.要定期對軸承進行潤滑。

4.如果設備工作了一千五百小時後，就要加注潤滑油（yóu）

氣流分級機的結構特點

1、噴射（shè）細粒環在高速旋轉葉輪作用（yòng）下，流經葉輪的氣體壓力升高，高壓氣流流出葉輪後（hòu），經過噴射細粒環，由於旋轉導風葉的葉片設（shè）計成曲（qǔ）線形（xíng），進口截麵積大，出口截（jié）麵積小，因此出口的氣流壓力降低、速度增大，並且旋向流出,有利於分級（jí）。

2、分級（jí）點調整（zhěng）機構設置三（sān）個調（diào）整杆，並用鏈條使其保持同步運動。調節杆向上移動、細粉增多；調節（jiē）杆向（xiàng）下移（yí）動時，細粉減少。

分級點可（kě）無級連續調節，性能比較好的氣流分級機（jī）產品粒度（dù）無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用於幹法（fǎ）微米（mǐ）級產（chǎn）品的精細分（fèn）級。

3、控製環設置（zhì）一控（kòng）製環（huán）是為了保證控製環與（yǔ）噴射細（xì）粒環之間形成合適的截麵，控製氣流流速穩定。

4、餘風口（kǒu）由幹物料中不可避免（miǎn）的要帶（dài）入多餘氣體，而且分級室內溫度較高，空氣將發生膨脹,所以設計一餘風口來保持分級室內氣流穩（wěn）定、平衡。

開發（fā）氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機（jī）設備相配套的精細分級設備及其它配（pèi）套設備。據了（le）解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效（xiào）率、降低能耗、保證產品的粒度（dù）。大處（chù）理量、分級（jí）設備是超微（wēi）粉碎技術發展的關鍵。因此（cǐ），藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去（qù）改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關（guān）鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相（xiàng）應的分級設備，後者似（sì）乎更（gèng）為迫（pò）切（qiē）。