鄭州市鑫源機（jī）械製（zhì）造有限公司

鑫源機械生產（chǎn）的氣流分級機主要有三種（zhǒng）型號，處理不同的（de）物料產量有所（suǒ）不同。型號主要是XY1型，XY2型，XY3型粉體分級（jí）機，這三種型號的主要原理都是一樣的，主要區別是動（dòng）力和產量的不同以及外形尺寸的不同（tóng）。

鑫源機械生產的氣流分級機主（zhǔ）要用（yòng）於粉體（tǐ）的分級與（yǔ）打散，主要銷往磨料磨具、化工、建材等行業（yè），分級粒（lì）度範圍從200目-3000目，產量每（měi）小時300-2500公斤左右。根據物料的比重和細度（dù），分級的效率會有所不同，另外粉體分級對（duì）水（shuǐ）分也有一定的要求。

揭開氣流分（fèn）級機的神（shén）秘麵紗

氣流分級機內部強製通風，一是（shì）可以起分（fèn）級作用分號機，二（èr）是可以擴散熱量（liàng）。機器設（shè）置有排渣係統，機器在運轉過（guò）程中，能排除雜物及殘留機內的難（nán）磨石子，有利於提高產品質量，保證正常生產（chǎn）能力，減少磨損。產品粒徑可由機內風量，圓錐部分與刀片間眩等調節。可與微粉分（fèn）級機組成多（duō）種係統，用於各種礦物的不（bú）同粉碎要求。

氣流分級機與旋風分離器除塵器引風機組成一整套粉碎係統壓縮空氣經（jīng）過（guò）濾幹燥後，通過拉瓦爾噴（pēn）嘴高速噴射（shè）入（rù）粉碎腔在多股高壓氣流的交匯點處物料（liào），被反複碰撞磨擦剪切而粉碎粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣（qì）流（liú）運動至分級區在高速旋（xuán）轉的（de）分級渦輪產（chǎn）生的強大離（lí）心力作用（yòng）下使粗細物（wù）料分離（lí）符合粒度要求（qiú）的細顆（kē）粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵（chén）器收集粗顆（kē）粒（lì）下降至粉碎區繼續粉碎。

操作氣（qì）流分級機要注意什麽？

氣流分級機運轉前，操（cāo）作人員需要確認原料供料管入口（kǒu）和出口處是否有異（yì）物。出口處是否有原料的（de）附著等，如果發現異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時（shí），為了維持分級的穩定性，需要經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級（jí）機的（de）粉塵收集（jí）器壓差損失等是否穩定。

進行分解、清掃、檢查、維護（hù）氣流分級機時一定要斷開主電源以免發（fā）生（shēng）危險（xiǎn）。

在操（cāo）作氣流（liú）分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控製盤的門。需要打開控製盤對（duì）某些儀表（biǎo）進行（háng）監（jiān）視或調整時，一定要注意不要用手觸摸電線等以防觸（chù）電。

超細氣（qì）流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各（gè）不相同， 每（měi）種機型都有其優缺（quē）點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信（xìn）息技術、生物技（jì）術和（hé）新材料技術發展對粉體產品的（de）粒度、純度和粒度分布提（tí）出的更高要求，超細氣流（liú）分級機技（jì）術研究中應注重以下幾個方麵的（de）發（fā）展：在現有的基礎上，完善（shàn）、優化超細氣流粉碎設備（bèi），開發新型設備，並重視粉碎、分級係（xì）統的匹配（pèi）設計;

大（dà）型設備不多，在上述的超細（xì）氣流粉碎機中（zhōng），相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎（suì）機具有明顯的優勢，因（yīn）此應加強理論（lùn）研究，以指導粉碎設備（bèi）的設（shè）計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求（qiú）降低能耗、增加能量（liàng）利用率（lǜ）的途徑等（děng）。

氣流分級機（jī）主要的性能特點（diǎn）

隨著現在商品質量（liàng）要（yào）求越來越高，對其原料的加工處理也變得嚴格起來，氣流分級機對原料的分級加工中（zhōng）有著舉足輕重（chóng）的地位。物料進入氣流分級機後（hòu）在風機抽風作用下由分級（jí）機進行分級，之後在（zài）高速旋轉的分級渦輪的強大離心力下進行物料粉碎工作。

氣流分級機有（yǒu）如下的性能特點（diǎn）：

1、氣流分級機適用於微米（mǐ）級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、及不規則形狀的顆粒（lì），也可對不同密度的顆（kē）粒進行分級；

2、分級產品的粒度（dù）可達3～150微米，產品粒度可調（diào），品種更換極其方（fāng）便；

3、分級效率與物料性質以（yǐ）及符（fú）合粒度的顆（kē）粒含量有關，物料流動性（xìng）好，符合粒度要求的顆粒含（hán）量高，效率（lǜ）就高，反之則低；

4、分級輪轉速高，頂點切割準確；