鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字控製，一般工人隻需培（péi）訓一天，隻（zhī）要（yào）嚴格（gé）按照程序操作，即（jí）可熟練上崗。

2、係統磨（mó）性能高，各易磨損部位均采取（qǔ）了可靠的耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部（bù）分采用熱噴或內襯剛玉，出（chū）口（kǒu）渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用（yòng）耐磨陶（táo）瓷旋（xuán）風子（zǐ），HRC硬度高達70以上，使用（yòng）壽命≥35000小時。

耐磨（mó）風機（jī）：在殼（ké）體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流分級機（jī）的轉子葉輪

氣流（liú）分級機的轉子葉輪為複合雙向離心式分（fèn）號機，葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空（kōng）氣經葉輪下部進風口進入，沿（yán）上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環流出（chū）。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸（zhóu）向和周向均存在（zài）分速度，氣流經分（fèn）級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下（xià）葉輪（lún）出口排出，排出的氣流在（zài）筒內旋轉向下運動，然後經內筒中（zhōng）部向上的流向葉輪下部進風口，如此循環流動形成（chéng）一交叉循環氣流。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉（zhuǎn）的甩料盤（pán），在離心力（lì）的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下撒落在分級筒（tǒng）內。

粗顆粒（lì）物料在交叉氣（qì）流的作（zuò）用下，從（cóng）控製環的壁片上滑落於粗料收集器中（zhōng），而細粉（fěn）則（zé）隨（suí）轉子上方中（zhōng）部吸風口的（de）氣流輸送到下方微粉（fěn）旋風收集器中。這樣，原（yuán）料即被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣則由（yóu）轉子下方中部吸風口（kǒu）吸入，流經（jīng）葉片、噴射細（xì）粒環、控製環，再從（cóng）控製環周邊向轉子上方（fāng）中部吸風口流回，形成周而複（fù）始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空氣以及由於分級（jí）室溫度（dù）較高（gāo），空氣膨脹而多餘（yú）的氣體則由餘（yú）風口排出，以保證分級室內氣（qì）流平（píng）衡、穩定。餘風口套裝一濾（lǜ）清布袋，使排出（chū）的空氣不致汙染（rǎn）環境。

氣流分級機可與多設備組合生產（chǎn）

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大（dà）部分顆（kē）粒（lì）被上升的氣流帶入分級室，達到粒（lì）度要求（qiú）的（de）顆粒由於受到較（jiào）小離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉體中的粗粒由於受到較大離心力的作用（yòng），被轉子葉片拋向（xiàng）筒體四（sì）周並沿（yán）筒體下滑，在降落過程中又受到二次（cì）風氣流（liú）衝擊，使粗（cū）粒中團聚的細粉（fěn）衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排（pái）除。

氣（qì）流分級機產（chǎn）量大，能耗（hào）低，分級，該機采（cǎi）用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊（shū）的密封措（cuò）施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集中（zhōng），分級精度高（gāo）。

氣流分級（jí）機結構合理，可根據（jù）用戶要（yào）求同（tóng）時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合作業，各級葉輪分級器全部采（cǎi）用電（diàn）子調頻無級調速，自動循環式多箱（xiāng）除塵搜集過程中實現電子（zǐ）控製，自動清灰，提高了整機負壓的穩定。

氣流分級機針對礦山石料（liào）進行粉碎

不管是什（shí）麽樣的機械或是設備在進行使用時都有（yǒu）它們自己的使用方法，在使（shǐ）用它們時需要注意的就是需要選擇正確的方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作為礦山開采的主（zhǔ）力設備，主（zhǔ）要（yào）針對大小不一的石料進行粉碎，工作原理是在高速離（lí）心力的作用下，產（chǎn）生高速碰撞與高密度的粉碎（suì），石（shí）料在互相打擊後（hòu），再次形成渦流運動而（ér）造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多（duō）次循（xún）環（huán），由篩分設備控製達到所要求的（de）粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥（ní）等（děng）工業部門，每年都有大量的原（yuán）料和再利用的廢料都需要（yào）用超細分級機進行加工處理。如在選（xuǎn）礦廠，為（wéi）使礦石中的有用礦（kuàng）物達到單體分離，就（jiù）需要用分級機將（jiāng）原礦破碎到磨（mó）礦工藝所要求的粒度。

氣流分級機（jī）主要的性能（néng）特點

隨著現在商品質量要求越來越高，對其原料的加工處（chù）理也變得嚴格起來，氣流分級機對原料（liào）的分級加工中有（yǒu）著舉足輕重的（de）地位。物料進入氣流分級機後在（zài）風機抽風作用下由分級機進行分級，之後在高（gāo）速旋轉的分級渦輪的強大離心力下進行物料粉（fěn）碎（suì）工作。

氣流（liú）分（fèn）級機有如下的性能特點：

1、氣流分（fèn）級機適用於微米級產品的精細分級，可分（fèn）級球狀、片（piàn）狀、及不規則形狀的顆粒，也可對不（bú）同密度的顆（kē）粒進行分（fèn）級；

2、分級產品的（de）粒度可達3～150微米，產品粒度可調，品種更換（huàn）極其（qí）方便；

3、分級效率與物料性質以及符合粒度的顆粒含量有關，物料流動性好，符合粒度要求的顆粒含量高，效率就（jiù）高，反之則低；

4、分（fèn）級輪轉速高，頂點（diǎn）切割準確；

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉碎至要（yào）求尺寸的（de）機械，由粗碎、細碎、風力輸送（sòng）等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分級機不斷更（gèng）新換代，且隨著製藥行業的要（yào）求而發生（shēng）改進。目前，氣流分級機（jī）在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體（tǐ）、超細（xì）的（de）需求。

雖然（rán）我國市場對（duì）氣流分級機的要求不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備製造企業還需要從市（shì）場出發，不斷改進和發（fā）展。