鄭州市鑫源機（jī）械製造有限公司

氣流分級機的維（wéi）護保養和注意事項

1、維（wéi）護（hù）保養

(1)電機應定期（qī）潤滑（huá），但潤滑油不應過量，以免（miǎn）軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送器（qì）和破碎噴嘴的磨損情況（kuàng）是很重要的。

(3)物料壓碎後氧化鈣氣流（liú）分級機，應（yīng）清理機內的膠粉，以（yǐ）避免堵塞，從而影響粉碎效果。

(4)過（guò）濾袋使用一段時間後，應當清洗或（huò）者更換。

2、注意事（shì）項

(1)卸貨設備在運（yùn）行時，卸貨出口無法到達，以避免事故（gù）發生。

(2)葉輪的轉速不能超過（guò）規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電（diàn）機分（fèn）號機。

(3)安全閥應該定期檢查，以確保安全。

氣流分級機的性能特點（diǎn）及發展趨勢

氣流分級機是（shì）一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生（shēng）的曳引力對物（wù）料（liào）進行（háng）分級的一（yī）種設備，具有（yǒu）分級精度高、節能、和生產成本低等特性，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等分級提（tí）純過程（chéng）中得到了廣（guǎng）泛應用（yòng）。

氣流分級是根據不同粒徑顆粒在氣體(通常采用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等（děng）的作用（yòng），產生（shēng）不同的運動（dòng）軌跡，從而實現不（bú）同粒徑顆粒的分級。氣（qì）流分級機按其是否具有運動部（bù）件可劃（huá）分為靜態分級機和（hé）動態分級（jí）機分級輪。

氣流分級機在運行過程中，需要（yào）檢查的內（nèi）容為：

軸承（chéng）：溫度不能超過70℃，是否潤滑到位，有無（wú）潤滑異常。

機體：螺栓是否緊固，在運行過（guò）程中是否有異常振動（dòng）或（huò）者聲音。

電機：溫升不能超過60℃，是否（fǒu）有異（yì）常振（zhèn）動（dòng）、氣味或者聲音。

以（yǐ）上便（biàn）是氣流（liú）分級機（jī）在操作時的規範及其檢查細節，神马午夜影院要做好以上幾點使機器安全可靠的運行，為企業帶來穩定的生產力。

無塵氣流分級機：

一（yī）個氮氣鋼瓶（píng）即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的（de），幾乎（hū）不產生熱量。一（yī）旦樣品顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一係列噴（pēn）嘴進行加速，然（rán）後進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的（de）粒子和較快的粒子在腔體裏發（fā）生碰撞的時候就會產生粉碎效果。當（dāng）離心力（lì）一直在的（de）時候，大一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的（de）粒子會通過腔體中間的（de）小孔排出。

粒子的粒度分布主（zhǔ）要通過調節3個參（cān）數進行控製粉碎壓力-壓力越高粉（fěn）碎效果越好進樣（yàng）壓力（lì）-用來將樣品顆粒送進粉碎腔（qiāng）體的壓力進樣速度-進料速度越（yuè）快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。

氣（qì）流分級（jí）機設備與工藝研究開（kāi）發一體化（huà）

超（chāo）微粉（fěn）碎與分級設備必須適應具體（tǐ）物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如（rú），將超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與（yǔ）表麵改性相結合、機械力化學原（yuán）理與超微（wēi）粉碎技術相結合等，都（dōu）可以擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研（yán）究與超微粉碎技術相（xiàng）關粒度檢測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度（dù）測試儀器與測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。