鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機的基本結構與工作原理

氣流分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組（zǔ）成一整（zhěng）套粉（fěn）碎係統。壓（yā）縮（suō）空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦（cā）、剪切（qiē）而粉碎氣流磨分級輪配件，粉碎後的物料在風機抽（chōu）力作用下（xià）隨上（shàng）升氣流運動至分級區，在高速旋（xuán）轉的分級渦輪產生的強大（dà）離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求（qiú）的細顆粒通過分級輪（lún）進（jìn）入旋風分離器（qì）和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區（qū）繼續粉碎。

氣流（liú）分級機可以根據（jù）用戶的需求來進行定製，材質分為碳鋼和不鏽鋼兩種。還可根據產量進行定製不同大小的型號。對於一些易ran易bao一氧化物（wù）料可以用惰性氣體實現閉（bì）路粉碎，惰性氣體循環（huán）使用，損（sǔn）耗極低分號（hào）機，實現資源合理利用。綜上所述，氣流粉（fěn）碎機不僅可（kě）以對任（rèn）何物料進行超細粉碎，還可以做到無粉塵外泄，達到非常環保（bǎo）的級別，真（zhēn）可謂是一箭雙雕。

如（rú）何解決氣流分（fèn）級機（jī）在精度和能耗方麵的缺陷：

首先，增加粗粉出口的二次進（jìn）風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直（zhí）接沉降造（zào）成的浪費。分級之後，要（yào）光比二次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才神马午夜影院講了粗粉出口，其實在細分出口也要進（jìn）行（háng）二次引風。這樣的行動，目的是為了對細粉施（shī）加一個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機節省了不必要的能源（yuán）浪費（fèi）。

第三，二（èr）次進風運用到原材料的進口處也會（huì）節能（néng）。但是此（cǐ）法有利有（yǒu）弊。還是根據實際情況謹（jǐn）慎使用為好。

氣（qì）流分級機正確使用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意一（yī）些事項，包括開機前的準（zhǔn）備工作及開就流程，保養維護工作等等，下麵就為大家詳（xiáng）細介紹有關氣（qì）流分級機的這些（xiē）知識點，希望對大家有幫助！

1、開機前的準備：檢查主機、連接機、管道（dào）和閥門是否（fǒu）處於良好狀態並能正常工作。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源（yuán）、除塵（chén）器壓力（lì）閥和主氣閥，開啟氣流分級機的電（diàn）源開關，開（kāi）啟電源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充（chōng）電馬達電源，打開總電（diàn）源箱（xiāng）數，設置變頻器的頻率，然（rán）後開始充電。

(4)成品的粒度可根據分級輪的頻（pín）率和裝載量（liàng）進行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給料機-主（zhǔ）空氣閥-壓縮機-級葉輪馬達-旋（xuán）風材料，除塵開關-風機-總電源-空氣壓縮機。

氣流分級機的維護保養和注意事項

1、維護保養

(1)電機應定期潤滑，但（dàn）潤滑（huá）油不應過量，以免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺（luó）旋輸送器和破碎噴嘴的磨損情況是很重要的。

(3)物料壓碎後，應清理機內的膠（jiāo）粉，以避免堵（dǔ）塞，從而影響（xiǎng）粉碎效果。

(4)過濾袋使用一段時間後，應當清洗或者（zhě）更換。

2、注（zhù）意事項

(1)卸貨設備在運行時，卸貨出口無法到（dào）達，以避免事故發生。

(2)葉輪的轉速不能超過規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。

(3)安全閥應該定期檢查（chá），以確保安全。

氣流分級機設備與工（gōng）藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和（hé）產品指標，規（guī）格型號的多（duō）樣化，而（ér）不存在對任何物料都（dōu）是的設備。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將超（chāo）微粉碎和幹燥等（děng）工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技術相結（jié）合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範（fàn）圍。

開發研究與超微（wēi）粉碎技術相關粒度檢測和控（kòng）製技術。超微粉碎的粒度檢測（cè）和控製技（jì）術是（shì）實現超微粉（fěn）體工（gōng）業化（huà）連續生產的重要條件之一。而粒度測（cè）試儀器與測定的控製技術，則與超（chāo）微（wēi）粉碎技術密切相關。