鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公司

氣流分級機有閉路循環式和扁平（píng）式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺旋式進（jìn）料及螺杆式（shì）進料等氣流磨分級輪。因此常見的氣流分級機有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室（shì）周邊噴入的高壓氣體(壓縮空（kōng）氣、過熱（rè）蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆（kē）粒混合成的高速氣流，不（bú）斷受到從不同角度噴入（rù）的氣流的切向撞擊，使混（hún）合氣流中的固體顆粒（lì）相互（hù）的撞擊和摩擦而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎（suì）、分級相（xiàng）互配合、同步完成，通過變頻調（diào）整分級機（jī）的轉速，可任意（yì）調整產品細度。如一個加工流（liú）程，需多個粒度段（duàn）的產品分號機（jī），可在標配一（yī）個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉（fěn）碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範圍，氣流分級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型的物料（liào）有：超硬的金剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化（huà）碳氣等惰性（xìng）氣體，可使本機成為惰（duò）性氣體保護設（shè）備，適用於易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分級加工。

分選粉（fěn）煤灰（huī）的市場需求及選用分選的前（qián）提

隨著國家建設工程大量使用分選（xuǎn）粉煤灰（huī）。尤其（qí）水利工程和高速公路建設需要（yào）大（dà）量分（fèn）選粉煤灰，從而帶動了分選粉煤灰的廣泛使用，分選粉（fěn）煤灰需求量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需求，使得燃煤發電廠（chǎng）對粉煤灰分選技術和設備（bèi）予以關注和高度重視。同時也（yě）促（cù）進了粉煤灰分選技術和設備（bèi）的（de）迅速發展。

所謂分選即（jí）將電除塵器或布袋收塵器電場（chǎng）分離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰內的部分一、二級細灰（huī）分離出來進入細灰庫，將（jiāng）分離後殘留的粗灰進入粗灰庫。再按質銷售。所以在選用分（fèn）選分案時應首先將原灰進（jìn）行檢測。若原灰中一、二級（jí）細灰的含量低於（yú）20％，燒失量大於（yú）8%，則選用分選方（fāng）案意義不大，即效益太低。若接近40％，燒失量小於8%則（zé）可選用。

氣流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後（hòu），受到兩種力量的作用，一種（zhǒng）是分級筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗顆粒甩向（xiàng）筒壁（bì）並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力（lì），將細灰從渦輪葉片之間提（tí）取向上，經過旋（xuán）風分（fèn）離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將（jiāng）下降的氣灰混合物（wù）再次向上托舉，使一部分介（jiè）於粗（cū）細之間的氣灰混合物再次進入分選程序，這就是（shì）渦輪式分級機分級精度高、的（de）原因。

與渦殼式（shì）分選機（jī）對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣性分離，它是介（jiè）於（yú）重力分離和離心分離之間（jiān）的一種分離技術。其原理是（shì）物料（liào）隨氣體流動時突然改變流動方向，使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一（yī）係列檔板來調節物（wù）料與氣流的方向，從而獲得大（dà）小不同的慣性（xìng）離心力。

氣流分（fèn）級機係統（tǒng）技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統，不需要在主（zhǔ）風機和（hé）旋風分（fèn）離器之間設置電除塵器與其（qí）它除塵設備，因而省卻不少投（tóu）資。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋（dài）式除塵（chén）器或送入細灰庫並利用庫頂布袋（dài）除塵器過濾，避（bì）免環境汙染（rǎn）。由於采用了閉式循環（huán），管路中熱灰不受外（wài）界條件影響、吸（xī）濕量小，大大減少（shǎo）了空氣（qì）濕度對分選效率的影響。

3、係（xì）統布置方式靈活，根據用戶要（yào）求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方（fāng）式。

今天神马午夜影院一起（qǐ）來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能（néng）優勢及特點：自分流式分級機（jī）是新型超微分級機（jī），是自分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核心技術（shù）達到當今世界先進水平，技術性能比渦輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理量，分級效率（lǜ）比其它臥式、立式分（fèn）級（jí）機提高50%。

3、：分級細度高，徹（chè）底杜絕產品（pǐn）中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏（shì）硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生（shēng）產莫氏硬（yìng）度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同（tóng）特殊要求（qiú），配（pèi）置的分級結構。

7、可與球（qiú）磨機、雷蒙磨、衝擊（jī）磨、氣流磨等各種粉磨設備（bèi）組成閉路或（huò）開路係統。

8、負壓生產，無粉塵汙染，環（huán）境優良。

9、自動化程度高，穩（wěn）定性強，操作（zuò）簡便。

如（rú）何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是（shì）將大尺寸的固（gù）體原料粉碎至要求尺（chǐ）寸的機械，由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉（fěn）碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分級機不斷（duàn）更新換代，且隨著製藥（yào）行業的要求而發（fā）生改進。目（mù）前，氣流分級機在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超（chāo）細的需求（qiú）。

雖然我國市場對氣（qì）流分級（jí）機的要求不斷提高（gāo），但要想真正滿足市場要求，氣流（liú）分（fèn）級機設備製造企業（yè）還需要從市場出發，不斷改進和發展。