鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公司（sī）

氣流分級機的優越性，不升溫，特別適合熱敏性（xìng）的物料超細粉碎氣流磨（mó）分級輪，此點，實驗室（shì）在研發（fā）的新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是（shì），采用冷空氣給機械（xiè）粉碎（suì）降溫的方式，作比較，比較（jiào）其粉碎性能（néng）和工藝的可行性，因為實際大生產中，很多可以用（yòng）機械粉碎機能解決的問題，盡（jìn）量用機械粉碎，常常情（qíng）況是氣流分級機的能耗很（hěn）高。汙染小分號機，因（yīn）為粉碎原理是物料自（zì）身碰撞（zhuàng）粉碎，相對其他粉（fěn）碎形式，用刀片（piàn）或者球磨的方（fāng）式，會（huì）帶入其（qí）他研磨介質相比，氣流粉碎機是汙染小分號機的粉碎過程，所以特（tè）別適合食品行業。容易清洗，氣流粉（fěn）碎機相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機（jī），結構簡單，容易清（qīng）洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎。

氣流分級機係統技術特（tè）點

1、調節手段靈活：主風機、主（zhǔ）風閥開度、分級機葉輪轉速、二次（cì）風閥開度、調節（jiē）管(布袋除（chú）塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調（diào）。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原（yuán）灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品（pǐn）灰品質沒有影響。

5、處（chù）理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分（fèn）離技術，特別（bié）在大（dà）處理量上有著較大的優勢。可為（wéi）多種裝機容量的電廠匹配。

超細（xì）氣流分級機的種（zhǒng）類很多

超（chāo）細（xì）氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優（yōu）缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其（qí）結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的（de）粒度、純度（dù）和粒度分布提出的更高要求（qiú），超細氣流分級機技（jì）術研究中應注重以下（xià）幾個方（fāng）麵的發展：在現有的基礎上，完（wán）善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在（zài）上述的超（chāo）細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此（cǐ）應加強理論研究（jiū），以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺（quē）點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

使用（yòng）氣流分級機的操作安全規則有：

1）啟動分級機前，應對所有連接部位（wèi）進行檢查，檢查是（shì）否有鬆動，以及密封是否良好。還有轉動（dòng）部（bù）位，也要檢查是否（fǒu）靈活可靠。一旦發現異常，應立即排除（chú），否則便不能啟動機器。

2）電機的轉動方向，應按照規定（dìng）的方向（xiàng）進行轉動。

3）應嚴格按照（zhào）規定要求進行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑脂混合使用。

4）物料的含水（shuǐ）率要嚴格控製（zhì）好，否則會影響到產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下進行，要切（qiē）斷（duàn）總電源。

7）電控櫃不能隨（suí）意打（dǎ）開（kāi），更不能讓非專業人士進行操作，以（yǐ）免發生危險。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與（yǔ）分級（jí）設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格型號的多樣化，而不存在對任何物料都是的設備（bèi）。

開發多功能超微粉碎設備。例如，將（jiāng）超微粉碎和幹燥等工序結合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學原理與超微粉碎技（jì）術相結合（hé）等，都可以（yǐ）擴大超微（wēi）粉碎技（jì）術（shù）的（de）應用範圍。

開發研究與超微（wēi）粉碎技術相關（guān）粒（lì）度檢（jiǎn）測和控製技術。超微粉碎的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化連續（xù）生（shēng）產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測（cè）定的控製技術，則與超微粉（fěn）碎技術密切相關。