鄭州市（shì）鑫源（yuán）機械製造有（yǒu）限公司

氣流分級機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變頻器（qì）對分級機（jī）電（diàn）機實現無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調節風門進行（háng）調節（jiē）；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過係統設置的調節門進行調節；

係統在（zài）正常運行時，隻需通過對分級機渦輪轉速的調節（jiē），即可（kě）確（què）保成品灰細度石英氣流分級機，45μm方（fāng）孔篩篩餘，達（dá）到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

無塵氣流分級機（jī）

係統采用簡單的模（mó）塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和拆卸，這就意味著每個模快（kuài）都非常（cháng）容易清洗分級輪並且能清洗幹（gàn）淨，這個特點對於製（zhì）藥行（háng）業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所（suǒ）有的模塊再用常規的超（chāo）聲波清洗的（de）方法即（jí）可清洗幹淨。

產能放大：擁有配（pèi）套的放大設（shè）備，可以將實驗設備（bèi）做好的樣品及（jí）工藝進行（háng）放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達（dá）到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的，因為它（tā）在整個（gè）氣流粉碎機係列中保證了粉碎（suì）後樣品的粒徑分（fèn）布分（fèn）號（hào）機。

這個特點（diǎn）尤為關鍵，因為粉（fěn）碎得好的粒子沒有損失。二其（qí）他的粉碎機（jī）有（yǒu）的采用的是雙收集點，這就使（shǐ）得與樣品直接接觸的表麵積會增大（dà），會造成樣品的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接口，無螺紋連接（jiē），並且所有的接觸麵采用規則（zé）的曲麵設計，非常光滑，容易清洗分級（jí）輪。

氣流分級機與磨機組合（hé）適應性強（qiáng）麽

氣（qì）流（liú）分級機在具體的（de）應用時有它自己的使用方法，使用時需要注意它的使用方法才會達到（dào）好的（de）效果，也才會慢慢的降低工業的生產成本。今天為大家（jiā）說明氣流分級機適應性強與（yǔ）各（gè）種磨機組合有哪些。

氣流分級機適用於幹法微米級產品（pǐn）的精細分（fèn）級，可分級球狀（zhuàng）、片狀、針（zhēn）狀的顆（kē）粒，也可對不同密度的顆粒進行分級，分級產（chǎn）品的粒（lì）度可達D97:8~150微米，產品粒度無級（jí）可調，品種更換極其方便。

氣流分級機分級效率60%~90%，流動性好的物料分級效率就高，反之效率降（jiàng）低，采用立（lì）式分級渦輪裝置，轉速低，耐磨損，係統（tǒng）功（gōng）率（lǜ）配置低，可多級分級機串聯使（shǐ）用，同時生產多個粒度段的產（chǎn）品，可與球磨機、振（zhèn）動磨、雷蒙磨等粉磨設（shè）備串聯使用，組成閉路循環（huán）。物料由進料係統進入（rù）分級室，利用轉子的旋轉所產生的離心力，將（jiāng）混合在氣固兩（liǎng）相流體的（de）粉體按粒徑大小分開。

氣（qì）流粉碎分級機（jī）的性能特點

1、氣流（liú）粉碎分（fèn）級機產量（liàng）大（dà）,能耗低,分級.

2、氣（qì）流（liú）粉碎分級機粒度（dù）集中:該機（jī）采用的立（lì）式葉輪（lún）進行（háng）分（fèn）級.穩定的分級技術及特殊的密封措（cuò）施有效的阻止了（le）粗粒的泄漏,使產品無大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣（qì）流粉碎分級機結構合理:可（kě）根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品.

4、氣流粉碎分級機適用（yòng）性強:可與各（gè）種磨機(氣（qì）流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組（zǔ）合作業.

5、氣流粉碎分級機自動化程度高

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相（xiàng）配套的精細分級設備及其它配套（tào）設備。據了解，超（chāo）微粉碎與分級設備（bèi）相結合的閉（bì）路（lù）工藝可以（yǐ）提高（gāo）生產（chǎn）效（xiào）率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是（shì）超微粉碎技（jì）術發（fā）展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個（gè）工藝係統的角度進行，並在現有粉（fěn）碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產（chǎn）品輸送設備等輔助工藝設（shè）備。

超微粉碎（suì）技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開（kāi）發新型超微粉碎設備及其相（xiàng）應的分級設備，後者（zhě）似乎更為迫切。