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操作氣流分級機要注意什（shí）麽？

氣流分級機運轉（zhuǎn）前，操作人員需要（yào）確認原料供料管入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發現（xiàn）異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運（yùn）轉時，為了維持分級的穩定性，需要經常監視供料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵（chén）收集器壓（yā）差損失等是否穩定。

進行分解（jiě）、清掃、檢查、維護氣流分級機時一（yī）定要斷開（kāi）主電源以免發生危險。

在操作氣流分級機等分級設備時，一般不能隨意（yì）打開控製盤的門。需要打開控製盤對（duì）某些儀表進行監視或調整時，一定要注意（yì）不（bú）要用手觸摸電（diàn）線等（děng）以防觸電。

氣流分級機的四大（dà）產品優勢：

1、停（tíng）機時間短：獨特的流場設計及恒定（dìng）的（de）氣固濃（nóng）度（dù）控製，確保氣流分級（jí）機係統能長（zhǎng）時（shí）間穩（wěn）定運行（háng）。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分體式設計，更換時（shí）隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽（shòu）命長分號（hào）機，極（jí）大地降低了生產成本。

3、結（jié）構緊湊：渦輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節（jiē）更方便快捷，實驗室伴侶（lǚ）。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣流分級（jí）機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機（jī）、主風閥開度、分級機葉（yè）輪（lún）轉速（sù）、二次（cì）風閥開度、調節（jiē）管（guǎn）(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精（jīng）度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在（zài）85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用（yòng）性強，原灰狀況細度（dù）不均勻，下灰量不均勻（yún）對成品灰品（pǐn）質沒（méi）有影響。

5、處理（lǐ）量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的（de）電廠匹配。

今天神马午夜影院一起來聊聊氣流分離機的那些事（shì）兒！

性能優勢及特點：自分（fèn）流式分級機是新型超微分級機，是自分流慣（guàn）性分級技術與離心分級技術的組合，核心技術達到當今世（shì）界先進水平，技術性能比渦輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗比其（qí）它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同（tóng）樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分（fèn）級機提高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒（lì）徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的（de）粉體時，分級輪使用壽命（mìng）比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大（dà）型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特殊（shū）要求，配置的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙（méng）磨、衝（chōng）擊磨、氣流磨等各種（zhǒng）粉磨設（shè）備組成（chéng）閉路或開（kāi）路係統。

8、負壓生產，無粉塵汙染，環境優良。

9、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

氣流（liú）分級機的應用領（lǐng）域

1、各種粉料超細分級、去除（chú）雜物、打散（sàn）。

2、超微粉及納米粉夾（jiá）帶的粗顆粒（lì）的（de）分級；粘（zhān）性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於（yú）化工（gōng）、礦物尤其（qí）適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產（chǎn）品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料（liào）、食品、新材料等行業（yè）。

氣流分（fèn）級（jí）機未來發展方向：精細化（huà），隨著超細粉體（tǐ）市場（chǎng）的不斷擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分級設備的需求增大，采用大型設備可以降低企業產品能耗，簡化工藝和減少麵積（jī），從而減少（shǎo）企業的（de）設備投入（rù）資金和生產成本。