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氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一（yī）、分級機物料的充分分散，一（yī）次分級可以分為粗、中、細三個產品（pǐn）。

二、流場的（de）穩（wěn）定（dìng）和具有較強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉（fěn）體在實驗室射流分級機的分級腔（qiāng）中迅速分級分號機，防止分散後的粉（fěn）體二次團聚。

四、提高超細粉的分級（jí）精（jīng）度。分級機在分級域被加速的物料在（zài）數個（gè）噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產（chǎn）生劇烈的碰（pèng）撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超（chāo）細粉碎。

氣流分級（jí）機的破壁技（jì）術是什麽（me）原理（lǐ）？

氣流分級機應用（yòng）在冶金與食品（pǐn）等十分多的（de）行業中，所以應用十分的廣泛。氣流分級機的破壁技術原理是什麽呢？下麵（miàn）神马午夜影院一起（qǐ）看看吧。

因為氣流分級（jí）機的動力是空氣，所以在（zài）高速的氣流（liú）帶動下，可以進行高速地（dì）運行，然後再撞擊，就可（kě）以粉碎了，這種超音速（sù）粉碎技術是空氣淨化後與物（wù）料自磨進行的粉碎，沒有（yǒu）汙染，可（kě）以在低溫（wēn）狀態（tài）下進行粉碎，而且還不會破壞食品的營養，再經（jīng）過旋風分離機（jī）的（de）作用，細度可以是幾微米。

氣流（liú）分級機係統技術特點

1、操作簡單分級輪，全部可在操（cāo）作盤（pán）上用數字控製，一般工人隻需培訓一天，隻要嚴格按照程序操作，即（jí）可（kě）熟練上崗（gǎng）。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采取了可靠的耐（nài）磨措施。渦流分（fèn）離器：除采用低速氣流（liú）分級（jí）技（jì）術（shù）以（yǐ）外（wài），還對設備內易磨通流部分采用熱噴或內襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風（fēng）子，HRC硬度高達（dá）70以（yǐ）上，使用壽命≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內（nèi）襯剛玉，葉輪采（cǎi）用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采（cǎi）用內襯（chèn）剛玉等方法（fǎ）耐磨（mó）處理。

氣流粉（fěn）碎分級（jí）機的性能特點

1、氣流粉碎分級機產量大,能耗（hào）低,分級.

2、氣流粉碎分級機粒度集中:該（gāi）機采（cǎi）用的立式（shì）葉輪進行分級.穩定的分級技（jì）術及特殊的密（mì）封措施有效的（de）阻止了粗粒的泄漏,使產品無大粒,粒度集（jí）中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可根據用戶要求同時（shí）生產1-6個粒度號的產品.

4、氣流粉碎分級機適用性強:可與各種磨機(氣流（liú）磨、機械磨（mó）、球磨、雷蒙磨（mó）、振動磨等)組合形成閉路或開路組合作業.

5、氣流粉碎分（fèn）級機自動（dòng）化程度高（gāo）

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相（xiàng）配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與（yǔ）分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低（dī）能耗、保證產品的粒度。大處（chù）理量、分（fèn）級設備是超微粉碎技術發展的（de）關鍵。因此，藥機（jī）企業需要從整個工藝（yì）係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品（pǐn）輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還（hái）是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後（hòu）者（zhě）似乎更（gèng）為迫切。