鄭州市鑫（xīn）源（yuán）機械製造有限公司

氣流分（fèn）級機如何（hé）達到粉碎物料目的

氣流分級機由（yóu）粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓（yā）縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固（gù）體物料（liào）顆粒混合成的高速氣流，不斷受到（dào）從不同角度噴入（rù）的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細（xì）化。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為（wéi）蒸汽冷凝時可（kě）使物（wù）料全部（bù）析出。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的（de）作用下氧化鈣氣流分級機，獲得（dé）巨大的動能，在（zài）粉碎室中造成物料顆粒之（zhī）間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高（gāo）速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流分級機的轉子葉（yè）輪

氣流分（fèn）級機的轉子葉輪為複合（hé）雙向離心式，葉（yè）輪（lún）高速旋轉,在葉輪下部形成一負（fù）壓區，分級筒內的空（kōng）氣經葉（yè）輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環流（liú）出。在控製環的（de）作用下分號機，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向均（jun1）存在分速度，氣流經分級盤上部空間向內流動（dòng），經葉輪上部進口進（jìn）入下葉輪，從下葉輪出（chū）口排出，排出（chū）的氣流在筒內旋轉向下運動，然（rán）後經內筒中部向上的流向葉輪下部進風口分級輪，如此循環（huán）流動形成一交叉循環氣流。

從星型給料（liào）閥輸入的物料落入高速旋轉的甩（shuǎi）料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向（xiàng）下撒（sā）落在分級筒（tǒng）內。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下（xià），從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸（xī）風口的氣（qì）流輸送（sòng）到下方微粉旋（xuán）風收集器中。這樣，原料即被分為粗細兩部分,而剩餘的（de）空氣則由轉子下方中部吸風口吸（xī）入，流經葉片、噴射細（xì）粒環、控製環，再從控製環周（zhōu）邊向轉子上（shàng）方中部吸風口流回，形成周而複始的連（lián）續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘風（fēng）口排出，以保證分級室內氣流平衡、穩定。餘（yú）風口套裝一（yī）濾清（qīng）布袋，使排出的（de）空氣不致汙染環境。

氣流粉（fěn）碎分級機的性能特點

1、氣流粉碎分級機產（chǎn）量大,能耗低,分級.

2、氣流粉碎分級機粒度集中:該機采（cǎi）用的（de）立式葉輪進行分級（jí）.穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止（zhǐ）了粗粒的（de）泄漏,使產品無大粒,粒度集（jí）中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可根據用戶要求同時生產1-6個粒度（dù）號的產品（pǐn）.

4、氣流粉碎分級機適用性強:可與各種磨機(氣（qì）流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組合作業.

5、氣流粉碎分級機（jī）自動化（huà）程（chéng）度高（gāo）

開發氣流分級機的關鍵

開（kāi）發與氣流分級機設備相（xiàng）配套的精細分級設備及其它配（pèi）套設備。據了解，超微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產（chǎn）效率、降低能（néng）耗、保（bǎo）證（zhèng）產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助（zhù）工藝設備。

超微粉碎（suì）技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及（jí）其（qí）相應的分級設備，後者（zhě）似乎更為迫切。

氣流分級機設備與工藝研究開發（fā）一體化

超微粉碎與（yǔ）分級設備必須適應具體物料（liào）特性和產（chǎn）品指標，規格型號的多（duō）樣化，而不存在對（duì）任（rèn）何物料都是的設備。

開發多（duō）功能超微粉碎設備。例（lì）如，將超微粉碎（suì）和幹燥等工序（xù）結合、超微（wēi）粉碎與（yǔ）表麵改（gǎi）性（xìng）相結合、機械力化學原理與超微粉碎技術相結合等，都可以（yǐ）擴大超微粉碎技術的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關粒度檢測和控製技術。超微（wēi）粉碎（suì）的粒度檢測和控製技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一（yī）。而粒度測（cè）試儀器與測定的控製技（jì）術（shù），則與（yǔ）超微粉碎技術（shù）密切相關。