鄭州市鑫源機械製造有限公司

如何解決氣流分級機（jī）在精度和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎機要求生產的產品粒度（dù）分布（bù）在一定的範圍內，而事實上粉碎機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度範圍更（gèng）廣泛，大多數難（nán）以滿足要求。故在粉碎過程（chéng）中石英粉氣流分級機，分級是提（tí）高超細粉碎效率和生產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關重（chóng）要的（de）環節之（zhī）一（yī）。所謂分（fèn）級就是（shì）根據（jù）生產工藝的要求，把粉碎產品按某種粒（lì）度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過（guò）程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分（fèn）和在流體中進行分級（jí）。篩子篩分（fèn）代表產（chǎn）品主要（yào）有直線篩、圓振篩等篩分機。氣流篩分代表產品有重力式（shì）分級（jí）機、粗級分級機、離心式分級機(又稱離（lí）心式選粉機)、旋風式分級機（jī）、O-sepa分級機、噴射（shè）渦旋式分級（jí）機、強（qiáng）製渦流分級（jí）機。

氣流分級機正確使用方法

氣（qì）流分級機的應用非常廣泛，在使用時需（xū）要注意一些事項，包括開機前的準備工作及開就流程，保養（yǎng）維護工作等等，下（xià）麵就為大家詳細介紹有關氣流分級（jí）機的（de）這些知（zhī）識點分號機，希望對大家（jiā）有幫助！

1、開機前的準備：檢（jiǎn）查主機、連接機、管道和閥（fá）門是否處於（yú）良（liáng）好狀態（tài）並能（néng）正常工作。

2、開（kāi）機（jī）

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣流分（fèn）級機（jī）的電源（yuán）開關，開啟電源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到需要（yào）的速（sù）度。

(3)打開風機、旋風分離器、除（chú）塵、充電馬（mǎ）達電源，打開總電源箱數，設置變頻器的頻率，然後開始充電。

(4)成（chéng）品的粒度可根據分級輪的頻率和裝載量進（jìn）行調整。

3、停機（jī） 停止（zhǐ）的順序是:變頻器-給料機-主（zhǔ）空（kōng）氣閥-壓（yā）縮機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵（chén）開關-風（fēng）機-總電源-空（kōng）氣壓縮機。

操作氣流分級機要注意什麽？

氣（qì）流分（fèn）級機運轉前，操作人（rén）員需要確認原（yuán）料供料管（guǎn）入口和出口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如果發現異物需處理幹淨（jìng）再開機。

氣流分級機正常運轉時，為了維持分級的穩定性，需要經常監視供（gòng）料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分（fèn）級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩定。

進行分解、清掃、檢（jiǎn）查、維護氣流分級機時一（yī）定要斷開主電（diàn）源以免發生危險。

在操作氣流分級機等分（fèn）級設備時，一般不能隨意打開控製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進行監視或調整時，一定要（yào）注意不要用手觸摸電線等以（yǐ）防觸電。

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風（fēng）閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高（gāo），45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性（xìng）強，原灰狀況細（xì）度不均（jun1）勻，下灰量不均勻對成品灰品（pǐn）質沒有影響。

5、處理量大（dà），每小時10—100T均可，因采用（yòng）強製渦流離（lí）心分離技（jì）術，特別在（zài）大處理（lǐ）量上有著較大的優勢（shì）。可為（wéi）多種裝機容量的電（diàn）廠（chǎng）匹配。

超細氣流分（fèn）級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多（duō），結構各不相同， 每種機（jī）型都有（yǒu）其優缺點。近年來,粉碎設備在以（yǐ）前的基礎上有了較大改進（jìn），其結構不斷完善（shàn），粉碎性能不斷提高（gāo）。

為了滿足信息技術、生物技術和（hé）新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾（jǐ）個方麵的發展（zhǎn）：在現有的基礎上（shàng），完善（shàn）、優化超細氣流粉碎設（shè）備，開發新型設（shè）備，並（bìng）重視粉碎（suì）、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床（chuáng）對撞式（shì）氣流（liú）粉碎機具有明顯的優勢，因（yīn）此應加強理論研究，以指導粉（fěn）碎設備的（de）設計.

由於氣流粉碎機（jī）的缺點是能量利用率低，所（suǒ）以應（yīng）當尋（xún）求降低能耗、增（zēng）加（jiā）能量利用（yòng）率的途徑等。