鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴（pēn）入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合（hé）成的高速氣流，不斷（duàn）受到從不同角度噴（pēn）入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體（tǐ）顆粒相（xiàng）互的撞擊和（hé）摩擦而細化（huà）選粉機。可使產品免受汙染，又因粉碎過程（chéng）中產生的溫度甚微（wēi），有利於粉碎（suì）低熔（róng）點的物料（liào）。當粉碎有毒（dú）、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時（shí）可（kě）使物料全部析（xī）出。氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞（zhuàng）、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達（dá）到粉碎物料的目的。

如何解決（jué）氣流分（fèn）級機在精度和能耗方麵的缺陷：

首（shǒu）先分號機，增加粗粉出口的二次（cì）進風。這樣就解決了傳統（tǒng）分級方式中未分離的顆粒直接沉降造（zào）成的浪費。分級之後，要光比二次進風裝置，從而使（shǐ）粗粉有效排出。

其（qí）次，剛才（cái）神马午夜影院講了粗粉出口，其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動，目的（de）是（shì）為了對細粉施加一個力分級輪（lún），讓細（xì）粉順利排（pái）出。由此也讓（ràng）氣流分（fèn）級機節省了不必要的能源（yuán）浪費。

第（dì）三，二次進風運用到原材料（liào）的進口處也會節能。但是此（cǐ）法（fǎ）有利有弊。還是根據實際情（qíng）況謹慎（shèn）使用為好。

氣流分級機的四大產品（pǐn）優勢（shì）：

1、停（tíng）機（jī）時間短：獨（dú）特（tè）的流場設計（jì）及恒定的氣固濃度控製，確（què）保氣（qì）流分級機係統（tǒng）能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材（cái）料，使用壽命長，極大地（dì）降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦（wō）輪整體傳（chuán）動，結構更加（jiā）緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧（hú）形結構設計，優美簡約，並提升品質。

氣流分級機係統技術特點

1、投資（zī）省，渦輪（lún）式分級機分（fèn）選係統，不需要在主風機和旋風分離器之間設（shè）置電除塵器與其它除塵設備，因而省（shěng）卻不少（shǎo）投資（zī）。

2、采用負壓、閉式循環，無二次汙（wū）染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾（lǜ），避（bì）免環境汙染。由於采用了閉式循環，管路（lù）中（zhōng）熱灰不受外（wài）界條件影響、吸濕量（liàng）小，大大減（jiǎn）少（shǎo）了空氣濕度對分選效（xiào）率的影響。

3、係（xì）統布置方（fāng）式靈活（huó），根據用戶要求（qiú）可采用離散布置、庫側集（jí）中布（bù）置和庫頂集（jí）中布置等方式。

氣流分（fèn）級（jí）機的應用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉（fěn）及納米粉夾帶的粗（cū）顆粒的分級；粘性、團聚性（xìng）強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等（děng）行業（yè）。

氣流分級機未來發展方向（xiàng）：精細化，隨著超細粉體市場的不斷擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分（fèn）級設備的需求增大，采用大型設備（bèi）可（kě）以降低企業產品能耗，簡化工（gōng）藝和減（jiǎn）少麵積，從而（ér）減（jiǎn）少企業的設備投入資金（jīn）和（hé）生產成本。

如何提高（gāo）氣流分（fèn）級機的（de）相（xiàng）關技術

在過去（qù），傳統的氣流分級機是將大尺寸的固體原料（liào）粉碎至要求尺寸的機械，由粗碎、細碎、風力（lì）輸送等裝（zhuāng）置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技（jì）術的發展，氣流分級機不斷更新換（huàn）代，且隨著製藥（yào）行業的要求而發生改（gǎi）進。目前，氣（qì）流分級（jí）機在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超（chāo）細的需（xū）求。

雖然我國市場對氣流分級機（jī）的要求不斷提高，但要想真正滿（mǎn）足市場要求，氣流分級機設備製造（zào）企業還需要從市場出發，不（bú）斷改進和發展。