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分選粉煤灰的市場需求（qiú）氣流分級機及選用分選的前提

隨著國家建設工程大量使用分選粉煤灰。尤其水利工程和高速公路建設需要（yào）大量（liàng）分選粉煤灰，從而帶（dài）動了分選粉煤（méi）灰的（de）廣泛（fàn）使用，分選粉煤灰需（xū）求量大幅（fú）度的增加氧化鈣氣流分級機。分選粉煤灰（huī）的市場需求氣流分級機，使得燃煤發電廠對粉煤灰（huī）分選技（jì）術和設備予以關注和高度重視（shì）。同時也促進了粉煤灰分選技術和設備的迅速發展。

所謂分選即將電除塵器或布袋收塵器電場分離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗灰（huī）內（nèi）的（de）部分一、二級細灰分（fèn）離出來進入細（xì）灰庫，將分離後殘留的粗灰進入粗灰庫。再按質銷售。所以在（zài）選用分選分案時應首先將原灰（huī）進（jìn）行檢測。若原灰中一、二級細（xì）灰的（de）含量低於（yú）20％，燒失量大於8%，則選用分選方案意義不大，即效益太低分號機。若接近40％，燒失量小於8%則可選用。

氣流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒（tǒng）後，受到兩種力量的作用（yòng），一種是分級筒由旋流而產生的離（lí）心力，這種力量將粗顆（kē）粒（lì）甩向筒壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力，將細灰從渦輪葉（yè）片之間提取（qǔ）向上，經過旋風分離器掉入細灰庫（kù）。同時二（èr）次風在（zài）分級筒內將下（xià）降的氣灰混合物再次向上托舉，使一部分介於粗細之間的氣灰混（hún）合（hé）物再次進入分選程序分級輪，這就是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分（fèn）選（xuǎn）機，屬於慣性分離（lí），它是介於重（chóng）力分離和離心（xīn）分離之間的一種分離技術。其原理（lǐ）是物料隨氣體流動時突然改變（biàn）流動方向，使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過（guò）一係列檔板來調節（jiē）物料與氣流的方（fāng）向，從而獲（huò）得大小不同的慣性離心力。

氣（qì）流分級機出現強烈震動的（de）原因

1）螺旋加料器鬆動：氣流分級機運轉時，偶（ǒu）爾會出現振動現象，一般出現這種（zhǒng）情況的原因（yīn）是機器安（ān）裝不到（dào）位，螺旋加料器部件上的螺絲沒有加固，出現這一現象後，應立（lì）即檢查設備是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固（gù）：噴嘴是物料相互碰撞，細（xì）化成顆粒的關鍵部分，如果噴嘴處（chù）安裝出現問題，就會使（shǐ）機器發生強烈的振動，導致生產過程出現錯誤，引發一係列的問（wèn）題，甚至會使物料受到汙染。

3）軸承、主軸損壞（huài）：長時間沒有更換（huàn）主軸、軸（zhóu）承，導致該配件出現磨（mó）損（sǔn），是機器出現（xiàn）振動的普遍因素，應當立即替換，加以緊固。

4）氣流分級機內有異聲：

氣流分級機針對礦山石（shí）料進（jìn）行粉碎

不管（guǎn）是什麽樣的機械或是設備（bèi）在進行使用時都有（yǒu）它們自己的使用方法，在使用它們時需要注意的就是需要選擇正確的（de）方法才能達到自己想要的一個工作效率。

氣流分級機作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不一的石料進（jìn）行粉碎，工作原理是在高（gāo）速離心力的（de）作用下（xià），產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊後，再次形成渦流運（yùn）動而造成多次的互相打擊（jī）、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控製達到所要（yào）求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥（ní）等工業（yè）部門，每年都有（yǒu）大量的原料和再利用的廢料都需要用（yòng）超細分級機進行加工處（chù）理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要（yào）用分級機（jī）將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。

開發氣流分級機的（de）關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設（shè）備。據了解，超微粉碎與分級設備（bèi）相結合的（de）閉路（lù）工藝可以提高生產效率（lǜ）、降低能耗、保證（zhèng）產品的粒度。大處理量、分級設（shè）備是超微粉碎技術發展的關鍵。因（yīn）此，藥機企業需（xū）要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎（chǔ）上（shàng）去改進和完善分級設備、產品輸送設（shè）備等輔助工藝設（shè）備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士（shì）表示（shì），藥機企業要（yào）開發（fā）新型超微（wēi）粉碎設備及其（qí）相應的分級設備，後者似乎更為迫切。