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揭開氣流分級機的神秘麵紗（shā）

氣流分級機（jī）內部強製通風，一是可以起分級作用，二是可以擴散熱量。機器設置有排渣係統，機器在運轉過程中，能排除雜物及殘留機內的難磨石子，有利於提高產品質量，保證正常生產能力，減少磨損氧化鈣氣流分級機。產品粒徑可由機內風量，圓錐部分與刀片間眩等調節。可與微粉分級機組成（chéng）多種係統，用於各種（zhǒng）礦物的不同粉碎要求。

氣流分級（jí）機與旋風分（fèn）離器除塵器引風機組成一整套粉碎係統壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉（lā）瓦爾噴嘴（zuǐ）高速噴射（shè）入粉碎腔在多股（gǔ）高壓氣（qì）流的交匯點處物料，被反複碰撞磨擦剪切而粉（fěn）碎粉碎後的（de）物料（liào）在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區在（zài）高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力（lì）作用下使粗細物料分離符合粒度要求的細顆粒通（tōng）過分級輪進入旋風分離器和除（chú）塵器收集粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

怎樣延長氣流分級機的使用時間？

氣流分（fèn）級機的使用非常多，在使用一段時間後需要保養維護，這樣才能延長設備的使用時間，那麽要（yào）怎樣延長氣流分級機的使用（yòng）時間呢？下麵神马午夜影院一起（qǐ）來學習一下吧分號機。

1.在（zài）清洗設備時，電機與軸承是（shì）不可以沾上水的。

2.如果要（yào）更換零件，必須在斷電時才可以更換，而且要有警示的標（biāo）識才可以。

3.要定期對軸承進行潤滑。

4.如果設備（bèi）工作了（le）一千（qiān）五百小時後，就（jiù）要加注潤滑油

氣流分級機（jī）係統技（jì）術（shù）特點

1、投資（zī）省，渦輪式分級（jí）機分選係統，不需要在主（zhǔ）風機和旋風分離器之（zhī）間設置電除塵器與其它除（chú）塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用（yòng）負（fù）壓、閉式（shì）循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器或送入細灰庫（kù）並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采用（yòng）了閉式循環（huán），管路中熱灰不受（shòu）外界（jiè）條件影響、吸濕（shī）量小，大大減少了空氣濕（shī）度對分選（xuǎn）效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據用（yòng）戶要求可采用離散（sàn）布置（zhì）、庫側集中布（bù）置和庫頂集中布置等方式。

超細氣流分級機的種類很多

超細（xì）氣流分級機的種（zhǒng）類（lèi）很多，結構（gòu）各不相同， 每種機型都有其優缺（quē）點。近年來,粉碎（suì）設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷（duàn）提（tí）高（gāo）。

為了滿足信息技術、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒（lì）度、純（chún）度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中（zhōng）應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎（suì）設備，開發新型設（shè）備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計（jì）;

大型設備不多，在上（shàng）述的超細氣流粉碎機中，相比較（jiào）而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強（qiáng）理（lǐ）論研究（jiū），以指導粉（fěn）碎設備的設計.

由於氣流粉（fěn）碎機的缺點是能量利用率低，所以（yǐ）應當尋求降低能（néng）耗（hào）、增加能量利用率的途徑等。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣（qì）流分級機設（shè）備相（xiàng）配套的（de）精細分級設（shè）備及其它配套設（shè）備。據了解，超（chāo）微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低（dī）能耗、保（bǎo）證產品的粒度（dù）。大處理量、分級設備是超微（wēi）粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微粉碎技術（shù）的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要（yào）開發新型超（chāo）微粉碎設備及其相應的分級設備，後（hòu）者似乎更為迫切。