鄭（zhèng）州（zhōu）市鑫源機械製（zhì）造有限（xiàn）公司

氣流分級機係統技（jì）術特點

1、投資省（shěng），渦輪式分級（jí）機分選係統，不需（xū）要在主風機（jī）和旋風分離器之（zhī）間設（shè）置電除塵器與其它除塵設備，因而省（shěng）卻不少投（tóu）資。

2、采用負壓、閉式（shì）循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器（qì）或送入細灰庫（kù）並（bìng）利用庫頂布袋除塵器過濾（lǜ）氧化鈣氣流分級機，避免環境（jìng）汙染。由於采（cǎi）用了閉式循環（huán），管路中熱灰不受外界條件（jiàn）影響、吸濕量小，大大減少了（le）空氣濕度對分選效率的（de）影響。

3、係統布（bù）置方式靈活，根據用戶要求可采用（yòng）離散（sàn）布（bù）置、庫側集中布置和庫頂（dǐng）集中布置等方式。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋（xuán）轉,在葉輪下部（bù）形成一負壓區，分級筒內的（de）空氣經葉（yè）輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出（chū）口排出，經噴射細粒環流出。在控製環的作用下，氣流（liú）旋轉向上運動，在軸向和周向均存在分（fèn）速度，氣流經分（fèn）級盤上部空（kōng）間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉輪（lún），從下葉輪出口（kǒu）排出，排出的氣流在筒內旋轉向（xiàng）下運動，然後經內筒中部向上的流向葉輪下部進風口（kǒu），如此循環流動形成一交叉循環（huán）氣（qì）流（liú）。

從星型給（gěi）料閥輸入的物料落入高速旋轉（zhuǎn）的甩料盤，在離心力（lì）的作用下甩向擋料環，在（zài）擋料環的作用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗顆（kē）粒物料在交叉氣流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉（fěn）則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料（liào）即被分為（wéi）粗細兩部分,而（ér）剩餘的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環、控製環，再從控製環周邊向轉子上方中（zhōng）部吸風口流回，形（xíng）成周（zhōu）而複始的連續自（zì）動循環。跟（gēn）隨物料帶入的多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨（péng）脹而多餘的氣體則由餘風口排出，以保（bǎo）證（zhèng）分級室內氣流平衡、穩定。餘風口套裝一濾清布袋，使排出的空（kōng）氣不致汙染環境。

氣流（liú）分級機可與多設備組合生產

氣流分級機粗粒受重力和（hé）離（lí）心力的作用下（xià）沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入（rù）分級室，達到粒度要求的顆粒（lì）由於（yú）受到（dào）較小離心力的（de）作用通過強製分級葉片之間的縫隙進（jìn）入搜集係統（tǒng），原料粉體中的粗粒（lì）由於受到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周（zhōu）並沿筒（tǒng）體下滑，在降落過程中（zhōng）又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定（dìng）的分級技術及特殊的密封措施有（yǒu）效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無（wú）大粒，粒度集中（zhōng），分級（jí）精度高。

氣流分級機（jī）結（jié）構合理，可根（gēn）據用戶要求（qiú）同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合作業，各級葉（yè）輪分級器（qì）全部（bù）采用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自（zì）動清灰，提高了整機負壓的穩定。

氣流分級機有哪些特殊性能

氣流分級機對合格的物料進行分級後（hòu）進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣（qì）流攜帶進入（rù）布（bù）袋（dài）除塵器，經布袋過濾後，尾料（liào）進入除塵器（qì）下部的出料口，純淨的空（kōng）氣排空。

氣流分級機主要部件：標配為一個立式（shì）渦輪分級機，粉碎（suì）、分級相互配合、同步完成，通過變（biàn）頻調整（zhěng）分級機的轉速，可任意（yì）調整產品細度（dù）。如一個加（jiā）工流程，需多個粒度（dù）段的產（chǎn）品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩（liǎng）個（gè）至四個，使本機成為一台粉碎分級（jí）的兩連機-五連機（jī）。

氣（qì）流分（fèn）級機也可以稱作（zuò）氣流分選（xuǎn）機|分號機（jī）|分級機。與旋風分離器（qì）、除塵器、引風機組成一套分級係統。物料在風機抽（chōu）力作用下由分（fèn）級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦（wō）輪產生的強大離心（xīn）力作用下，使粗細物料分離，符合粒（lì）徑要求（qiú）的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或（huò）除塵器收集，粗粒受重力和離心力的作用下（xià）沉。

如何提高氣流分級機的相關技（jì）術

在過去，傳統（tǒng）的（de）氣流分級機是將大尺寸的固體原料粉碎至（zhì）要求（qiú）尺寸的機械，由粗碎、細（xì）碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊（jī）的形式達到粉碎的（de）目（mù）的。

隨（suí）著（zhe）技術的發（fā）展（zhǎn），氣流分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業的要求而發生改進。目前，氣流分級機在（zài）製藥行業中占據很大的（de）份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要（yào）求不斷提高，但要想真正滿足市場（chǎng）要求，氣（qì）流分級機設備製造企業還需要從市場出發，不斷改（gǎi）進和發展。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精（jīng）細分級設備及其（qí）它配（pèi）套（tào）設備。據了解，超微粉碎（suì）與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效（xiào）率、降低能耗（hào）、保證產品的（de）粒（lì）度。大處理量、分（fèn）級設備是超微粉碎（suì）技術發展（zhǎn）的關鍵。因此，藥機企業需要從整（zhěng）個工藝係統的角（jiǎo）度進行，並（bìng）在現有粉碎設備的基礎上（shàng）去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的（de）關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備（bèi）及其相應的分級設備（bèi），後者似乎更為迫切（qiē）。