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操作（zuò）氣流分（fèn）級機要注意（yì）什（shí）麽？

氣流分級（jí）機運轉前（qián）氣流磨分級（jí）輪，操作人員需（xū）要確認原料供（gòng）料管入口和出口處是否有（yǒu）異物氣流分級機。出口處是否有原料的附著等，如果發（fā）現異物需處理（lǐ）幹淨再開（kāi）機。

氣流分級機正常運轉（zhuǎn）時，為了維持（chí）分級的穩定性，需要經常監視供料管壓縮氣體（tǐ）的壓力。檢（jiǎn）查實驗室分級（jí）機的粉塵收集器壓差（chà）損失等是否穩定。

進行分解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主電源（yuán）以免發生危險（xiǎn）。

在操作氣流分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控製盤的門。需要打開控製（zhì）盤對某些儀表進行監視或調（diào）整時，一定要注意不要用手（shǒu）觸摸電線等以防觸電分號（hào）機。

氣流分級機工作原理（lǐ）：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩種力量的作用（yòng），一種是分級筒（tǒng）由旋流而產生的離（lí）心力，這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫；另一（yī）種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力，將細灰從渦輪葉片之間提取向上，經過旋風分離器掉入細灰庫。同時二（èr）次風在分級筒內將下降的氣（qì）灰混合物再次（cì）向上（shàng）托舉（jǔ），使（shǐ）一部分介（jiè）於粗細之間的（de）氣灰混合物再次進入分選程序，這就是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣性（xìng）分離分（fèn）級輪（lún），它是介於重力分離和離心分離之間的（de）一種分離技術。其原理是物料隨（suí）氣體流（liú）動時突（tū）然改變流動方向，使顆粒獲得慣性離心力而分（fèn）離，它可以通過一（yī）係列檔板來調節物料（liào）與氣流的方向，從而獲得大小不同的慣性離心力。

氣流（liú）分級機的性（xìng）能特點及發展趨勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力（lì）和氣流（liú）而（ér）產生的曳引力對物料（liào）進行（háng）分級的一種設備，具有分級精度高、節能、和（hé）生產成本低等特性，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程（chéng）中得到了廣泛應用。

氣流分級是根據不同粒徑顆粒在氣體(通常采用空氣)中受到離心力、重力、慣性力等的作（zuò）用（yòng），產生不（bú）同（tóng）的運動（dòng）軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分級。氣（qì）流分級（jí）機按其是否具有運動部件可劃分為靜態分級機和動態分級機（jī）。

超細氣流分級機（jī）的種類很多

超細氣流分級機的種類（lèi）很多，結（jié）構各不相同， 每種機型都有其優缺點（diǎn）。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了（le）較大改進，其結（jié）構不斷完（wán）善，粉碎性能不斷提高。

為（wéi）了滿（mǎn）足信息技術（shù）、生物技術和新材料技術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出（chū）的更高要求（qiú），超細氣（qì）流分級機技術研（yán）究中應注重以（yǐ）下幾個方麵的發展（zhǎn）：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並（bìng）重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不（bú）多（duō），在（zài）上述的超細氣流粉碎機中，相比較（jiào）而言（yán），流化床（chuáng）對撞式氣流（liú）粉碎機具有明（míng）顯（xiǎn）的優（yōu）勢，因此應加強理論研究，以（yǐ）指導粉（fěn）碎設備的設（shè）計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應（yīng）當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流粉碎分級機的性能特點（diǎn）

1、氣流粉碎分級（jí）機（jī）產量大,能耗低,分（fèn）級.

2、氣流粉（fěn）碎（suì）分級機粒度集中:該機采用的立式葉輪進（jìn）行分級.穩定的分級技術及（jí）特殊的密封措施有效的阻（zǔ）止了粗粒的泄漏,使產（chǎn）品無大粒,粒度集中,分級（jí）精度（dù）高.

3、氣流粉碎分級機結構合理（lǐ）:可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產（chǎn）品.

4、氣流粉碎分級機適用性強:可與各種磨機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉（bì）路或開路組（zǔ）合作（zuò）業.

5、氣流粉碎分級機自動化程度（dù）高